炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿的应急预案

　1炉皮烧穿的原因

　　炉役中后期，冷却壁破损，断水后处理不当导致炉皮烧坏，高温的炉料及煤气流直接冲刷炉壳。

　　2炉皮烧穿的现象

　　首先炉皮发红、开裂、跑煤气，随后大量灼热的焦炭及炉料往外喷溅。

　　3炉皮烧穿的危害性

　　炉皮烧穿会使大量的高温焦炭和炉料喷出，造成着火或烧坏围管、送风装置、供排水管等设施，甚至造成人员伤亡等。

　　4炉皮烧穿的预防及处理措施

　　4.1高炉操作人员在日常的工作中要密切注意炉壳的情况，尤其是炉腹、炉腰裂缝大的部位跑煤气严重，要及时进行焊补，防止裂缝扩大往外喷焦炭等。当发生喷焦炭及炉料时，值班工长要立即减风、放风或休风到到不喷焦炭为止。

　　4.2当炉腹、炉腰冷却壁因故障要求处理后，必须进行外喷水。下次检修时必须按0.5m2内安装一个铜冷却棒。

　　4.3在炉皮裂缝处冒煤气着火时，可加强外部冷却，用水管打住着火部位，使火熄灭，等待休风处理。

　　4.4在炉壳裂缝处有少量焦炭喷出时，值班工长可适量减风使焦炭停止喷出，外部打水加强冷却，待熔融渣凝固后不喷焦炭时再逐步缓慢加风。

　　4.5炉壳裂缝扩展或局部炉壳掀开，有大量的焦炭喷出时要立即休风，按短期休风处理。

　　4.6利用休风机会加强炉壳的补焊维护工作。

　　4.7高炉后期应采用安全、稳定、顺行为主的操作方针。高炉应成立特护组，制定具体措施。