气压传动在雷管装配生产线的运用

 本文针对气压传动系统在雷管装配生产线上应用的探讨。雷管装配生产过程存在许多潜在的危险因素，且部分工序自动化效率低下，过分依赖人工操作，容易危害到人的生命安全。本文将结合自己的实践经验，首先对气压传动的特点和雷管装配生产的发展做出分析，在此基础上对雷管装配生产过程中应用气压传动技术做全面的讨论。
    气压传动及其特点概述
    气压传动指的是以压缩空气为能源介质，实现各种机械运动和工程自动控制的系统。通常一个气压传动系统包括有气动执行元件、方向控制阀、各种气动辅助元件以及气源净化元件等部分构成，利用元件组成各种控制回路，然后由不同的回路组合成有一定控制功能的传递系统，来完成系统中能量的传递与转换。由于气压传动系统的灵活性与经济、安全等性能，使得现阶段我国工业生产中得到了广泛的应用，极大地提高了产品的质量与生产效率。具体来讲，气压传动系统的特点可归纳为：
   （1）气压传动系统所利用的介质为空气，便于获得而不会污染环境，且系统中各部分元件结构简单、紧凑，易于维修。另外，系统工作时管道内空气流动损失较小，可进行远距离输送，并且压缩后的空气容易储存，使得整个自动化气动成本低。
   （2）在一些易燃易爆、潮湿、温度变化大、易腐蚀等恶略环境中工作时安全性能相对较高，能够快速实现摆动、高速转动以及直线往复等运动，还有在过载的情况也能保证系统的安全，并不易发生过热现象。另外，因工作介质空气没有润滑性，传统系统中需进行给油润滑；同时工作时容易产生较大噪音尤其是超声速排气，因而需要用消声器来消除噪音。
   （3）因空气有一定压缩性，且空气传动方式受到自身优缺点的限制，使得气压传动系统在选择传动和控制方式时应注意扬长避短，针对具体的工程采用最佳的单一式或混合式控制与传动方式。
    雷管装配生产线的发展趋势
    民爆器材行业被称为“能源工业的能源, 基础工业的基础”，对国民经济发展具有重要意义。现阶段我国的民爆行业主要包括雷管、导爆管、乳化炸药、膨化炸药等系列产品，是我国经济建设中不可或缺的，特别在城市建设、矿产开采等基础建设领域都有着重要的作用。而为深入贯彻落实科学发展观，促进民爆行业技术进步，提高本质安全生产水平，民爆产品生产线也在向着全自动化方向积极地探索发展空间。传统的雷管装配生产线多为手动或半手动半自动生产方式，装配时需要用皮带传送来实现各工序之间的连接，生产效率低下且存在着极大的安全隐患，一旦发生爆炸事故容易威胁到工人的生命安全。根据我国《民爆行业技术进步指导意见》要求，雷管产品的装配生产线必须实现人机隔离措施，并需要有可靠的防止工序间殉爆的连续化技术。因此在雷管装配生产线中加强气压传动系统的应用，保障生产操作的安全性有着极为重要的意义。
    雷管的生产原材料属易燃易爆物品，因此在生产过程中首先要做好的就是设备的隔爆、防爆措施。利用气压传动系统时气缸或气马达均符合防爆要求；其次，应用气压传动系统可实现生产的全自动化控制，提高操作的安全性，最大限度地减少安全事故的发生；再次，因气压传动系统从设计到安装再到后续维修都较为简便，而雷管的装配生产线相对于其它工业生产的动作简单，较易实现自动化，因此更适合采用气压传动控制系统。
    气压传动在雷管生产工序中的应用
    3.1系统组成
    雷管的装配工艺通常指的是从雷管壳排模到半成品的检验，再到火雷管及电或非电雷管的产出等一系列过程，整个过程一般包括多个卡口工序以及与之相对应数量的排模工位、收集工位与编码工位等。其中的自动分送系统安装在防护抗爆装甲内，通过两根上下输送带、工位防殉爆门和进出推送气缸等部件共同组成。上层皮带主要负责正向分送雷管，然后逆向送回空模，下层皮带的任务则是把排摸后的产品送到编码工位，经过编码后的产品分别送到后面的各个收集工位。
    3.2气压传动在应用中的设计要点
    雷管装配线执行元器件应尽可能采用气动元件，现场控制采用一个或多个可编程控制器（PLC），分别来控制自动分配传送、自动分模、自动送成品自动编码及卡口以及自动分配收集等工序。其中几个主要从站的编程要点如下：
    成品模出模的编程要点：成品出模应具备自动检测出模口过模功能，并且能够对其它路过的模子进行自动避让。在通往运输皮带的出模口应设计好防殉爆联锁门，探测区有模路过不开门，不仅可以避免模子打架，而且还可有效防止殉爆发生的可能性；根据打码的快慢自动调节成品出模的速度。
    自动配送的编程要点：提高输送效率，当雷管依靠自动分配传输到需求的各个卡口工位，其它无需求的不予输送；工位上首次配送需要根据接收的各工位需模信号先后顺序，按照顺序予以配送；工位等待模未取走，不配送；不积模，防止生产线危险品超量；对各工位的信息实施即时采集、实时处理；所有隔门均需进行自动联锁，以保证不积模和防殉爆功能。
    卡口的编程要点：要能够对雷管的到位情况进行自动检测，并保证有效避免因误卡而引发的爆炸现象发生；卡口进出模均要设置联锁门，确保卡口动作前联锁门处于关闭状态；不出现积模现象，每个卡口工位始终不能超过一模。

    随着我国工业生产机电一体化技术应用的逐渐普及以及电子信息技术的更新发展，今后的雷管装配生产线上应用气压传动和气动控制技术将会有更为广阔的发展空间与前景，也依靠了先进的自动化生产技术，才能保证提高雷管装配生产效率，并最大程度上提高生产环节中的安全性与可靠性，降低各类安全事故的发生，真正达到本质安全。