原料车间常见事故处理方法

　　【案例】16#皮带下料口堵

　　原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。

　　处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。

　　【案例】中间泵池液位上升快

　　原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞

　　处理方法：⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。

　　【案例】磨机排渣口漏料

　　原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵

　　处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。另停磨时应及时清理出料筛废料。

　　【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电

　　原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。

　　处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。

　　【案例】大搅拌突然停电

　　原因：因动力方面原因造成的停电。

　　处理方法：⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。⑵、及时和相关人员取得联系，加快处理。

　　【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽

　　原因：⑴、职工巡检不到位，责任心不强。⑵、其他原因引起的冒槽

　　处理方法：碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。矿浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速，也可以在启一台矿浆泵打向溶出。

　　【案例】旋流器冒槽

　　原因：⑴、启动泥浆泵时，转速太高；⑵、运行中，去回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。

　　处理方法：⑴、开大两矿浆槽大阀门，减小压力，适当调整泥浆出口阀；⑵、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。

　　【案例】定量给料机不下料

　　原因：⑴、料湿结块难下料；⑵、存放时间长；⑶、空仓无料。

　　处理方法：⑴、经常敲打下料口处壳，以防积料。⑵、通知皮带岗位送料。⑶、在磨机允许的情况下，轮流使用。