1.蒸发过程安全运行操作
(1)蒸发器的选择应考虑蒸发溶液的性质,如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性,以及是否容易结垢、结晶等情况。
(2)为了提高蒸发器的生产能力,应提高加热蒸汽压力和降低冷凝器中二次蒸汽压力,有助于提高传热温度差。
(3)提高传热效果:
①应定期停车清洗、除垢;
②应积极改进蒸发器的结构,如把蒸发器的加热管加工光滑一些,使污垢不易产生,及时生成也易清洗,这就可以提高溶液循环的速度从而降低污垢生成的速度;
③应提高溶液的循环速度和湍动程度,从而提高蒸发器的蒸发能力
(4)在操作中,必须密切注意蒸发器内液面的高低,以提高蒸发器的传热量。
2.蒸馏过程安全运行操作
(1)常压蒸馏
①在常压蒸馏中,对于易燃液体的蒸馏禁止采用明火作为热源,一般采用蒸汽或过热水蒸气加热较为安全
②对于腐蚀液体的蒸馏,选择防腐耐温高强度材料,以防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏,导致燃烧、爆炸、灼伤等危险。
③对于自燃点很低的液体蒸馏,应注意蒸馏系统的密闭,以防止因高温泄漏遇空气自燃。
④蒸馏高沸点物料时,应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气自燃。同时应防止蒸干,使残渣转化为结垢,从而引起局部热而燃烧、爆炸。油焦和残渣应经常清除。
⑤高温的蒸馏系统应防止因设备损坏使冷却水进塔,水迅速汽化,导致塔
内压力突然增高,将物料冲出或发生爆炸。在开车前应对换热器试压,并将塔内和管道内的水放尽。
⑥冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。
⑦应注意防止凝固点较高的物质凝结,堵塞管道。
(2)减压蒸馏(真空蒸馏)
①真空蒸馏系统的密闭性是非常重要的,否则吸人空气,与塔内易燃气混合,形成爆炸性混合物,就有引起爆炸或者燃烧的危险。
②当易燃易爆物质蒸发完毕,应充入氮气后再停止真空泵,以防止空气进人系统,引起燃烧或爆炸危险。
③真空泵应安装单向阀,以防止突然停泵而使空气倒灌进入设备。
④真空蒸馏操作时应先开冷却器进水阀,然后开真空进气阀,最后打开蒸汽阀门。
⑤真空蒸馏易燃物质的排气管应连接排气系统或室外高空排放,管道上要安装阻火器。
(3)加压蒸馏
①设备应严格进行气密性和耐压试验。
②应安装安全阀和温度、压力的调节控制装置,严格控制蒸馏温度与压力③在石油产品的蒸馏中,应将安全阀的排气管与火炬系统相接,安全阀起跳即可将物料排入火炬烧掉。
④在蒸馏易燃液体时,应注意系统的静电消除。
⑤室外蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。
⑥蒸馏设备应经常检查、维修,认真做好开车前、开车后的系统清洗、置换工作,以避免发生事故。对易燃易爆物质的蒸馏,厂房要符合防爆要求,有足的泄压面积,室内电机、照明等电器设备均应采用防爆产品。
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