| 危险因素 | 触发事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危险等级 | 措施建议 |
| 火灾爆炸 | 1.阀门、管道损坏泄露；空气中氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源；3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。 | 1.氨气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.无防雷防静电设施或防雷防静电设施不良；4.电器设备产生火花；5.安全管理制度和操作规程不健全。 | 1.人员伤亡；2.财产损失 | Ⅲ | 1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统规定可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。 |
| 机械伤害 | 1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞。挤压。 | 1.无设备安全防护设施；2.安全操作规程不健全；3.安全管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.皮带运转中不准接触转动部位，按规程检查处理故障。2.皮带启动前先发信号，确认无人接触转动部位后方可启动。3.皮带安全设施齐全完好。 |
| 触电 | 1.人员接触漏电设备。 | 1.绝缘部件老化损坏；2.接零不良；3.漏电保护装置失灵；4.人员操作失误。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。 |
| 噪声与振动 | 1.机器运转声音大；机器运转声音异常。 | 1.设备运行不正常；2.设备无消声器、减振器，没有按时检修机器；3.设备安装有缺陷。 | 人身伤害 | Ⅱ | 1.定期对设备进行检修；2.对噪声大的设备进行消音减振处理；3.人员做好个人防护。 |
| 高处坠落 | 1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。 | 1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不合技术要求；3.无防护栏；4.恶劣天气室外作业；5.安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证；6.职工安全意识差。 | 人员受伤 | Ⅱ | 1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。 |
| 灼烫 | 1.硫酸喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。 | 1.硫酸管线泄露，泄露的腐蚀或高温物料溅及人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良。风扇等降温设备损坏；5.作业人员长时间在高温环境下作业；违章操作等。 | 人身伤害 | Ⅱ | 1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。4.保持车间通风良好。保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程，做好岗位培训，严格按操作规程作业等。 |
| 中毒窒息 | 1.氨气泄露；2.氨浓度超过最高容许浓度；3.无有毒气体检测仪或失灵；4.无通风设施或通风设施故障；5.无中毒救护设施和措施。 | 1.氨气在管路、阀门等处大量泄露，人员在此环境下工作；2.检查或检修时，未设有专人监护。未穿戴防护用品；3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良；4.未对作业现场的氨浓度进行监测，导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。 | 人员伤亡 | Ⅲ | 1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨气设施必需经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。3.对作业现场的氨气浓度进行及时监测。4.检查或检修时，应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。5.经常检查氨气管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。6.严格执行操作规程等。 |
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