化学锚栓安全不安全

使用化学锚栓安全不安全呢，如果不安全，它的不安全因素是什么呢？

化学锚栓安不安全，主要存在两个主要的方面，一是，化学锚栓本身的不足造成的安全隐患，这一点尤其体现在国内一些产品上，关于化学锚栓的耐火性能是大家纷纷讨论的话题，事实上化学锚栓耐不耐火同化学药剂的成分是密切相关的，在国内一些产品中化学药剂含有大量的苯乙烯，该物质遇热后不稳定，直接影响化学锚栓的耐火性能，价格低廉，质量不稳定，存放时间短，不耐老化，至于国内一些厂家提供的螺杆抗拉强度测试报告，一点用都没有，关于耐火性能的测试则是见之少之又少，中国需要规范化的新产品开发、测试、投入市场的监控机制！相反，一些厂家则采用了甲基丙烯酸甲脂合成树脂 ，或环氧聚亚克力树脂，实验证明，用瓦斯或是电焊续接的情況下，因为焊接热的温度会在埋入部分的混凝土上急速的扩散，通常的焊接时间內，是不影响固着强度，而且有更强的抗酸碱腐蚀性能、有更高的固着力！

另外一个，目前市场上化学药剂有两种包装，一种是塑料软管的，一种是玻璃管的，应该说各有优缺点，塑料运输安装方便不言而喻，而玻璃虽然不便于运输（但从目前也没有发现什么运输问题），但是玻璃就不同了，玻璃还可以用作细骨料，完全可以被利用。另外玻璃包装很容易看到里面成分，是不是过期，很容易看出。玻璃包装的成本要比塑料的贵。

化学锚栓安不安全的另一个原因，也是最主要的原因，是施工过程中的操作对化学锚栓强度的影响：

A．孔内灰尘的清扫对化学锚栓的影响甚大，如果将标准清扫时（吸尘器、刷子）化学锚栓的性能为100%，则采用备用吸尘器时化学锚栓的性能只有70%，采用备用刷子时化学锚栓的性能只有50%，不清扫时化学锚栓的性能只有30%。

B．孔内状态的影响，如果将干孔时化学锚栓的性能为100%，则孔中积水时化学锚栓的性能为80%，孔中为湿孔时化学锚栓的性能为100%。

C．过度搅拌对化学锚栓的固着强度影响很大，必须在螺栓上做埋深记号，当旋入螺栓记号到达孔面时应及时停止，否则，过度搅拌5秒，固着力仅达到97%，过度搅拌10秒，固着力仅达到77%，过度搅拌15秒，固着力仅达到67%。

D．钻孔孔径越大，拉拔荷重会显著的降低，故钻孔孔径一定要依据厂家提供的数据进行。

E．贯穿沥青层埋入混凝土时对化学锚栓的影响。因在沥青內含有树脂的重合禁止剂成分，所以会对树脂的硬化有妨碍作用。钻孔后清扫混凝土粉屑同时也必须要将沥青的粉屑清扫干净。在钻孔時，应将沥青的厚度往混凝土部分加深钻孔 (

不能计算沥青的厚度) 。

F．钻孔作业中，有蜂巢孔的现象时，对化学锚栓的影响。须做如下处理，位置的移动 ： 不影响原來的洞孔之下，移至別的位置继续再钻孔。

重覆搅拌 ： 插入規定的化学锚栓，用规定直径的螺杆埋设、搅拌之后、立即将螺杆拔出，再次插入1支化学锚栓，再次将螺杆埋设、搅拌直到树脂混合物溢出至孔口附近，立即停止施工搅拌动作。

G．比基准埋设深度要深的情況时对化学锚栓的影响。 在比基准埋设深度要深的情況下，因为树脂用量有多出的必要性，所以就必须使用2支以上的化学锚栓，只要是按规范、细致的施工，选择质量过硬的产品，化学锚栓是安全的！