用氮气卸车
1. 确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐
2. 环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。
3. 通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力≥0.4MPa。
4. 确认值班长和安全员在场。
5. 车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。
6. 将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。
7. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。
8. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。
9. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。
10. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。
11. 卸车过程中一切正常，值班长和安全员可以离开。
12. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。
13. 当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线（打开图中DN25阀门1#、2#），吹扫结束后，关闭氮气总阀门（DN50）。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。
14. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。
15. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况，卸车结束后，打开其他罐的DN25平衡阀。
注意事项
1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。
2. 操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79（每罐最高卸车量为79吨，最高液位240cm），卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa，防止高流速产生静电，发生爆炸危险。
3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20℃，压力小于0.4MPa）。
4. 卸料过程中必须保证氮气总管压力≥0.3MPa。
5. 当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。
6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。
7. 一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。
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