1.目的
正确地使用化工物料，合理地操作，避免人身伤害和公司财产损失，杜绝安全隐患，减小环境污染，实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。
3.1.2分类存放
首先，对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度，分为危险化学品和一般化学品，危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放，并做好标识。
按照化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。一般地，固态物质存放一处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。另外，有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域，根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危险化学品区域，一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品（不包括实验室用的特殊化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中，归入危险化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库，必须轻拿轻放，避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域，必须阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必须具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必须防泄露和挥发，固体化学品，必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放，摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料，仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必须是朝上的，不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时，搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作，不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料，特别是危险化学品废料，工厂自行处理会有危害或污染环境，一般的做法是，发送到专门的化学品处理机构，或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制，必须防止设备失灵造成温度窜升，车间操作人员必须每天检查3此以上；
物料均匀堆放避免局部温度过高，操作人员按照规程操作；
烘料对象不得有易燃杂质存在，必须是均一的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料，必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥，不得有水，不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，容易被人吸收，溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有一定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时，要注意阀门缓慢开启，避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。
投料之前，排气扇必须先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间，应注意事项有：
搅拌罐和附属设备的密封性要好，注意搅拌过程中不得有泄露；
设备的温控效果好，不得低温或温度窜升；
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高，容易被人吸收；员工接触含溶剂的水容易吸收；高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开，以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作，必须穿工衣，戴口罩，戴橡胶手套（长到肘部）。
活性炭口罩一个只能在一天内使用，不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面，特别是甘油泄露的地面，行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是：固化剂有毒性，可能被吸入或刺激皮肤；另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时，排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子，以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施，同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是：不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害；洗面水有毒性，可能污染环境空气和被人吸入；酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作，操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所，必须有强制通风措施，操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩，用后应立即盖严密封，并远离火源。
酒精的操作，应戴橡胶手套，用后应立即盖严密封，并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯：
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备，根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所，不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食，需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐，减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所，必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所，尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况，还需配备消防服和防毒面具，至少两套以上。
投料车间用的防护服，应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害，必须配备。
橡胶手套，应该是长到肘部的，目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩，现用的太单薄，密封不严，很快就易失效，应该更换。
非一次性使用的物品，每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛：立即用水龙头冲洗5~10分钟，严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤：立即用水龙头冲洗，严重的就医。
化工料罐体温度窜升：立即关闭电源，封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂：立即关闭上游阀门喷水使表面成膜，开风扇通风。
化工料仓库起火：火势若还较小，立即用灭火器灭火；若火势大，则穿消防服，戴防毒面具，开灭火器，同时报火警。
具体化工料的处理，参见附录。
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