管道泄漏的形式分类

现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。致使生产无法进行，造成企业非计划停产。对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。
　　对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。

 

　　管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏的形式及种类多种多样。
　　(1)按泄漏的机理分类
　　①界面泄漏 在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
　　②渗透泄漏 介质通过密封件(垫片、填料)毛细管渗透出来。这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
　　③破坏性泄漏 密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
　　(2)按泄漏量分类
　　①液体介质泄漏分为五级。
　　a．无泄漏 检测不出泄漏为准。
　　b．渗漏 一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
　　c．滴漏 介质泄漏成水珠状，缓慢地滴下，擦掉痕迹，5 min内会再次出现水珠状渗漏。
　　d．重漏 介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，未达到流淌程度。
　　e．流淌 介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
　　②气态介质泄漏分为四级。
　　a．无泄漏 用小纸条或纤维检查呈静止状态，用肥皂水检查无气泡。
　　b. 渗漏 用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
　　c．泄漏 用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见。
　　d．重漏 泄漏气体产生噪声，可听见。
　　(3)按泄漏的时间分类
　　①经常性泄漏 从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工或安装和维修质量不佳等原因造成。
　　②间歇性泄漏 运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。
　　③突发性泄漏 突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。
　　(4)按泄漏的密封部位分类
　　①静密封泄漏 无相对运动密封的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言，这种泄漏比较好治理。
　　②动密封泄漏 有相对运动密封的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。
　　③关闭件泄漏 关闭件(闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
　　④本体泄漏 壳体、管壁、阀体等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
　　在实际使用过程中也常按泄漏所发生的部位名称称呼，如法兰泄漏、阀门泄漏、管道泄漏、弯头泄漏、三通泄漏、四通泄漏、变，径泄漏、填料泄漏、螺纹泄漏、焊缝泄漏。
　　(5)按泄漏的危害性分类
　　①不允许泄漏 系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。例如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
　　②允许微漏 系指介质允许微漏而不产生危害的工况。
　　③允许泄漏 系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。
　　(6)按泄漏介质的流向分类
　　①向外泄漏 介质从内部往外部传质的一种现象。
　　②向内泄漏 外部的物质向受压体内部传质的一种现象。
　　③内部泄漏 密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。
　　(7)按泄漏介质种类分类
　　如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐、漏物料等。
　　(8)按管道泄漏的部位分类。管道泄漏多发生在其连接件和管段上。连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏，属于管道连接件泄漏；而在管段上的泄漏，则多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及腐蚀孔洞部位等处。
　　①管段泄漏 生产运行管道，由于其输送的流体介质的不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素影响下，直管输送管段、异径管段、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的纵焊焊缝及环焊缝处，是发生泄漏的主要部位。造成管段泄漏的原因较多，有人为的(选材不当、结构不合理、焊缝缺陷、防腐蚀措施不完善、安装质量欠佳等)和自然的(温度变化、地震、地质变迁、雷雨风暴、季节变化、非人为的破坏等)因素。
　　a. 焊缝缺陷引起的管道泄漏 无论是大型金属容器，还是长达数百公里的流体输送管道，都是通过焊接的方法连接起来的。通过焊接的方法，可以得到力学性能优良的焊接接头。但是，在焊接的过程中，由于人为的因素及其他自然因素的影响，在焊缝形成过程中不可避免地存在着各种缺陷。焊缝上发生的泄漏现象，相当大一部分是由焊接过程中所遗留下来的焊接缺陷所引起的。
　　最常用的焊接方法是电焊和气焊。
　　(a)电焊焊缝缺陷 未焊透，焊件的间隙或边缘未熔化，留下的间隙叫未焊透。
　　(b)气焊焊缝缺陷 过热和过烧，金属组织发生变化，使金属变脆。
　　b．腐蚀引起的管道泄漏。
　　c．振动引起的管道泄漏。
　　d. 冲刷引起的管道泄漏。
　　②法兰泄漏 法兰泄漏有三类：界面泄漏、渗透泄漏和破坏泄漏。
　　③阀门泄漏
　　a．连接法兰及压盖法兰泄漏。
　　b．焊缝泄漏。
　　c．丝扣泄漏。
　　d．阀体泄漏。
　　e．填料泄漏。