桶装易燃液体灌装设施的改造

易燃液体在灌装过程中，由于液体在管道中流动而产生静电，如果静电荷大量聚积，而又不能及时导出，极易导致火灾、爆炸事故的发生。因此在灌装时防止静电荷大量产生是防止火灾、爆炸事故的本质手段，其中静电控制最重要的措施之一就是要控制易燃液体在管道中的流速。
        桶装易燃液体的桶容积一般在200L，通常的灌装操作方法是：利用灌装泵通过管道一桶一桶的灌装，在灌装满一桶后，需要人工关闭灌装管上的阀门，将灌装管从灌装完成的桶内转移到未灌装的空桶内。在灌装过程中如流速过快，静电导除不及时，加之操作人员频繁操作，故较之灌装槽车，更易发生火灾、爆炸事故。
        2008年2月份，生产醋酸乙酯、丁酯的某溶剂公司在灌装桶装乙酯时，就发生了一起火灾，所幸没有造成人员伤亡。
        一、事情经过
        2008年2月的一天，操作人员接好静电导出设施，在确认无其它异常后，启动料泵开始灌装。灌装了5个桶后，操作人员听到管道中发出异常声响，还未来得及采取任何措施，就听到砰的一声响，随后桶内起火。操作人员连忙关闭灌装管上的阀门，而后从车上跳到灌装平台上，将总阀门关闭，随后到泵房关泵，与此同时，另一操作人员用灭火器具将火灭掉。检查现场时发现桶的上盖已向外拱起有4cm高。
        二、原因分析
        1、事发之时正处严冬，气候十分干燥，空气湿度小，只有20%左右，极易产生静电。
        2、易燃液体在管道中流速过快。
        事发后，公司组织有关人员到同类厂家参观学习，听取同类厂家介绍的经验教训后，大家一致认为导致事故发生的主要原因是液体在管道中流速过快，产生的大量静电未能及时导出，加之灌装桶装液体时操作人员频繁作业，产生静电火花，易燃液体蒸气遇火花发生爆鸣。
        三、改进方案
        1、改进成品装卸设施
        为杜绝此类事故的再次发生，公司组成了专门的技改小组，对成品装卸设施进行改造。同类厂家在灌装桶装液体时采取的办法通常是：灌装槽车时用大流量泵，而灌装桶装液体时则改为小流量低扬程的泵，目的就是降低流速。技改小组根据公司自身特点，采取了用高位槽自流灌装的措施。改进前后灌装流程如下：
        
        
        2、 进一步严格了成品灌装制度，要求成品库区人员和销售人员严格执行。
        （1）运输车辆要符合规范要求，对于槽车和桶装容器，一定要先检查导电性是否良好，带有绝缘内衬的容器一律不予灌装。（特别是桶装容器要逐一查看）
        （2）灌装人员必须穿戴好防静电工作服，戴好手套。
        （3）灌装前接好静电导出设施，确保无误后方可开始灌装。
        （4）灌装过程操作人员和司机不得离开现场。
        （5）夏季的10点至16点间严禁灌装。
        （6）灌装结束后需静置5分钟左右方可拆除静电导出设施。
        3、原设计中，泵及开关按钮均设置在泵房内，距灌装点约20米距离。灌装地点发生事故时，人员需跑到泵房关闭泵。本次技改将泵的按钮移至现场，方便了操作人员操作，出现事故时操作人员可及时关闭泵电源，防止易燃物大量外泄，造成大的事故。
        四、结论
        1、液体在管道中流动产生的电荷密度与液体流速的二次方成正比。用泵输送液体，流速一般可达2.5～3 m/s，自流液体流速只有0.5～1m/s。因此通过改进可大大降低静电荷的产生。从而保证了灌装生产的安全。
        2、采用自流灌装，对比同类厂家，省去了一台泵，减少了易燃液体的泄漏点，同时又减少了维修量，节省了能源。
        3、灌装设施改进后运行至今，操作人员反应良好，速度放慢便于人员操作。原来用泵输送时由于速度快，液体喷溅较严重，灌装味道很大，灌装管上的阀门也易损。改为自流灌装后，由于液体对阀门的冲击较以前小，阀门不易损坏，且灌装味道也相对小了很多。