液化石油气储配工艺及参数

根据液化石油气储配站工作任务的要求，站内须设立必要的操作岗位，安装盛装和输送液化石油气的设备及工艺管路。各操作岗位相互配合和衔接，各工艺设备通过管路相互连接，以保证工作任务的需要。

　　一、液化石油气储配站操作岗位设置

　　液化石油气储配站的操作岗位，主要有入站检查、装卸、抽残抽空、钢瓶称重、灌装、二次检斤、罐区操作和汽化输配等岗位。
　　如图1-5-1所示，罐车进站前需经入站检查岗位1对车罐漆色标志、防火帽、罐车使用证、防护器材和驾驶员、押运员证件等情况进行逐项检查核实合格后，方可进入装卸台6装卸液化石油气。
　　待装卸完毕后退回入站检查1，检查装卸重量、压力、液位等记录内容，符合规定的出站。卸完后的罐车若不再外出，可进入车库11存放。
　　钢瓶由入站检查1进入外观检查登记，符合充装条件者，送称重岗位2称量空瓶重量；需抽空或抽残液的待抽空、抽残后再称重。称重后的钢瓶核定充装重量并在记录表填明，进灌装岗位8，充装后钢瓶做二次检斤2，合格后由岗位1办理发瓶手续，用户带回。对超重或出现泄漏的钢瓶送回岗位3进行卸液处理。机泵9和储罐12岗位在罐车装卸和钢瓶充装等操作过程中密切注意机、泵和储灌的压力、液位情况，并负责向汽化岗位10供应液化气，以满足生产窑炉使用。

　　二、液化石油气储、灌工艺流程

　　液化石油气储、灌工艺流程，一般采用烃泵——压缩机联合系统。常见的中小型液化石油气站储、灌工艺流程如图1-5-2所示。
 

 
图1-5-1 储配站岗位示意
1-入站检查；2-检斤；3-回收；4-抽空；5-抽残；6-装卸台；7-称重；
8-灌装；9-机泵；10-汽化；11-车库；12-储罐