液化石油气储配站工艺装置的置换和运行

  新建液化石油气工艺管道和装置，在投入使用前，要进行吹洗和置换。经置换合格后，方可充入液化石油气，投入运行。

　　一、工艺系统的吹洗

　　工艺系统的吹洗是采用具有一定压力的水、空气或蒸气将管道和设备内的杂物、锈渣清除干净，以免在投入使用后影响正常生产。
　　吹洗工作由建设单位负责。吹洗前，要编制出吹洗方案，并将气源供给、吹扫顺序、排尘流向等具体操作内容落实到专人负责。对不参加吹洗的设备、管道、安全阀和仪表等应进行隔离。
　　液化石油气储配站工艺系统的吹洗应采用空气吹扫，其压缩空气可由压缩机供给，并可结合压缩机的负荷试车一并进行。用压缩机的操作阀来进行间断性吹洗，其吹洗压力最高不应超过系统的设计压力，流速不宜小于20m／s。
　　空气冲洗中，当目测被吹管道或设备排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则该管道或设备为吹洗合格，再进行下一管路的吹洗。
　　工艺系统吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

　　二、工艺系统的置换

　　新安装的液化石油气工艺装置内充满着空气，若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆炸性气体，这时由于充进液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良，极可能会产生静电火花放电。静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体在系统内产生化学爆炸。为杜绝这种恶果的发生，在充灌液化石油气之前，必须先进行置换，常用的置换方法有以下几种。
　　1．水置换法
　　水置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。进行置换时要将被置换的系统全部充满水，使空气被水排出，然后从系统最高位接管接通气态液化气，再从最低位排污(排水)管向外排水。水在液化气气相压力和位置差的作用下，经排污管流出。随着水位的下降，液化气气体不断补入到水流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时，立即关闭排污管阀门，待系统内液化石油气压力升至0．49MPa (5kgf／m²)以上，再关闭上部通进气态液化气的阀门，置换工作便已完成。这时系统处于待液状态，按照罐车卸液操作程序，便可向储罐内充装液化石油气。
　　水置换法操作简单，置换费用低，效果好。但对工艺路线复杂的大、中型液化石油气站，为避免置换中出现死角，应根据每台储罐的工艺路线逐台进行置换。另外在北方地区的冬季采用水置换法时，容易使管道结冰造成冻结。
　　2．抽真空置换法
　　抽真空置换法是用真空泵将工艺装置内部抽为真空，降低其气体中含氧量的置换方法。
　　据有关资料介绍，当容器内气体中氧的体积分数低于4％时，通入易燃气体后不会
　　混合成爆炸气体。用国内生产的真空泵，抽吸负压值已达0．866MPa(650mmHg)，按此值计算其含氧量为：
 

 

　　式中，21％为空气中氧的体积分数。
　　用抽真空法置换时，应先将系统上的压力表和安全阀下部的根部阀关闭，使其与置换系统隔离，并将储罐上的一块压力表改换为真空表，作置换指示用。置换步骤为：将系统的液相管与真空泵相接，气相管与液化石油气的气相来源相接，切断与无关系统的联系，开启真空泵抽吸系统内的空气，当系统真空度降到0．0866MPa以下时，停止抽气，关闭液相管上的操作阀；开启气相进口阀门，从气相管向系统内充进气态液化气，并视进气情况开启压力表根部阀，关闭换为真空表的根部阀；待压力达到当时条件下饱和蒸气压后，关闭进气阀，停止充气，按充液操作程序便可向储罐内充装液态液化石油气。充液结束后，应及时开启安全阀的根部阀，使安全阀处于工作状态。
　　抽真空置换法具有操作方便、置换简单等优点，且置换费用低，因而被普遍采用。
　　3．蒸汽置换法
　　蒸汽置换法是以水蒸气为媒介，进行置换的方法。进行置换时，要按照管道流向和设备布置情况，从管道始端接入蒸汽。对储罐应从下部排污管接入蒸汽。使蒸汽进入管道或设备，将内部原有介质从另一管端（储罐从上部人孔或放散管）驱散出来。为保证置换完全，待蒸汽从出口管冒出后，关闭出口阀，使蒸汽压力升至0．196MPa(5kgf／cm²)以上后，再开启排放阀，如此反复吹洗约2h，取样分析系统内气体含氧量小于3％为止(若是动火置换，其含氧量应小于2‰)。置换合格后，及时拆除蒸汽接管，关闭拆开的人孔和各阀门，防止含氧气体的进入。