液氨罐区位于化肥一厂的西南部，液氨是一种无色，有刺激性恶臭的气体，并且与空气混合极易发生着火、爆炸等事故，其罐区内有液氨球罐三个，根据其化学性质及贮存数量，成为我集团重大危险源之一。因此，对液氨罐区的管理更要严格，首先在安全设施方面进行了硬件建设：（一）液氨罐区周围分布有防火墙，墙外东、西、南方向各安装有消防栓，在罐区东侧备有消防水泵一台，其出水管线分为四支，有三支分别作了球罐的喷淋装置，在每个球罐上下方各有一套喷淋管，另外一支连接专用消防栓，如有液氨泄漏、火灾等事故发生时，可立即打开消防水泵对其进行稀释或灭火，这就加强了消防力量的建设。（二）对罐体自身也按装了一些安全附件，如在罐顶安装了安全阀，在对球罐进行操作时，若有超压现象发生，可通过安全阀进行自动泄压，避免了因超压而造成球罐泄漏、爆炸等事故的发生。（三）每个球罐的上下方向都安装有可燃气报警装置，其通过远传传至调度室内，如有泄漏发生时，通过报警调度室人员可立即知道液氨罐区有泄漏发生，马上派人到现场进行检查,，同时可根据泄漏的程度随时启动应急救援预案，避免事故的恶性化发生，针对液氨罐区事故的易发的种类，从工程技术、安全管理、教育、个体防护方面对每一类事故作了分析，具体情况如下;
1）控制火灾和爆炸事故：
1、工程技术措施：
(1)操作人员严格按操作规程进行操作，杜绝违章作业，禁止因超温、超压现象而造成泄漏的发生。
(2)对球罐所属的设备管线上的法兰、螺丝定期防腐，加强巡检并作好记录，预防因锈蚀严重而造成泄漏 。
(3)、对罐装用的软管要进行定期更换，灌装员要与槽车司机配合好，禁止带着软管移动槽车预防软管破裂产生液氨泄漏，灌装员要持证上岗，坚守岗位，不得擅离职守。
(4)对避雷接地要定期进行检测，对管线实行静电跨接，保证接地电阻在规定的数值之内，并且在罐区内禁止一切打手机等产生静电的活动。
（5）在液氨球罐顶部安装有自动喷淋装置.
2、管理措施：
（1）严禁无关人员进入液氨球罐区。
（2）加强巡检并做好记录，实行定时拨盘巡检制度。
（3）对罐区的检测探头定期检查，如有问题及时处理，长期处于正常使用状态。
(4)在罐区内动火作业时，一定要按动火制度进行动火，电焊机地线要单拉单接，不得搭接在在用设备或管线上。
(5)在厂区内行驶的车辆必须带防火冒。
(6)严格执行禁烟规定。
(7)对附近的变配电室进行严格巡检，没有挡鼠板以及门、窗、通气孔的防小动物网要安装好。认真操作，防止短路等打火现象的发生。照明灯具使用防爆型灯具。
(8)对球罐所安装的安全装置定期校验，发现问题及时处理，是指经常处于完好备用状态。
3、教育措施：
(1)对进入罐区内的操作人员要加强教育，防止因违章而造成误操作的发生。
（2）对职工进行经常性安全教育，让每位职工熟知液氨特性及急救措施等。
4、个体防护措施：
(1)在合成岗位配备有滤毒罐、氧呼器、长管面具等防护器具。
（2）在罐区进行检修时，最好使用防爆型工具，不要敲击出火花来。
（3）接触有氨的环境时，要戴好防护器具，避免让氨灼伤或中毒。
2）控制中毒事故
1、工程技术措施：
（1）在液氨球罐顶部安装有自动喷淋装置。
(2)对液氨罐安装的可燃气报警仪定期校验，如有泄漏及时发现，及时处理，并且要做好防护工作，把事故消灭在萌芽状态。
2、管理措施：
（1)无关人员严禁进入液氨球罐罐理区。
（2）液氨灌装人员持证上岗，非灌装人员禁止随意灌装。
3、教育措施：
(1)在罐区发生泄漏时，起初为轻微泄漏时，抢修人员要穿戴好防护用具进入泄漏点进行控制，如事态扩大，应启动应急预案，防止重大事故的发生。
(2)出入罐区应随身携带安全防护用品。
4、个体防护措施
(1)将岗位上放好足够的防护用具，将自动喷淋装置长期备用，并进行认真检查。
3）控制坠落事故
1、工程技术措施：
液氨球罐上的楼梯、栏杆配置齐全完好。
2、管理措施：
（1）在日常工作中，发现设备平台、围栏、爬梯及护栏有缺损或锈蚀现象及时修补或防腐，因开车无法修复的要采取防护措施。
（2）设备四周及工作场地照明齐全，便于夜间巡检。
（3）球罐南侧及管区内的地沟盖板齐全。
3、教育措施：
检修作业前加强对检修人员的安全教育，增强自我保护意识，防止高空坠落。
4、个体防护措施：
(1)维修人员在管架或设备等高处检修时，佩带安全带、绳防护器具，设备爬梯有护圈。
(2)检修过程中，生产装置框架内设备移走后，并做相应的标识以及预防。
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