就目前的化工行业安全生产情况而言，形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。化工场所的爆炸、伤人等事故给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。
现在正是大成生物科技制氢部开车进程的最主要的关键时刻，一切都是崭新的，这也在工艺、设备、安全方面存在了一定的隐患和一些不可预料到的因素。所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。究其根源主要有以下几点：
物的不安全状态。制氢部的化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。（其中包括液氧、液氨、甲醇等）这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故；企业中高温、高压设备多。化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在；企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出，甚至有些企业的消防设备和器材存在很多问题;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。
人的不安全行为。化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一；同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。就制氢的液氨产出的流程而言就极其复杂，空分车间产出的高压氧气送入德士古气化炉内，然后产出的粗煤气经变换、低温甲醇洗、甲烷化送入合成塔进行氨的合成。
一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。
制氢部是大成生物科技的一部分，是崭新的一面，相对于我们制氢部的每一个人来说更是一个重要的转折点。隐患和不安因素并不可怕，怕的是我们没有及时的发现和良好的措施。
只要我们消除物的不安全状态 。营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。
只要我们及时的纠正人的不安全行为。认真学习和掌握各项安全知识更有效的预防各类事故的发生,更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此我们要从活动中,不断的提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。
我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,作为主控室的一员，我们有责任也有义务监控好本车间的主控画面，控制好各项工艺指标，保证车间在工艺和设备方面的安全，只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。
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