在化工生产中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。就以四平昊华来说，在动火作业上企业领导相当重视，安全部门有专人负责此项工作，据统计：2001年～2007年共安全完成甲级动火780次、乙级动火1160次、一般动火1590次，保证了设备检修的如期顺利进行，为企业安全生产奠定坚实的基础，企业实现了安全生产。因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。笔者基于在四平昊华从事15年多年的安全生产工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下。
一、拆离作业
把禁火区内需要动火的，尽可能拆卸拿离的设备、管道及其附件，都要从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。
二、隔离遮盖
将要动火的设备、管道及其附件和相关联的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。注意不要用简单的关阀、水封方法代替隔绝。同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。动火前应对设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入；或将焊接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅；遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。
三、现场清理
动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点下方和周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应清理打扫干净。凡电火花可能到达的地方都要转移，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体进行二次抛溅，溅落点很难判定。这种情况下的现场，应考虑得特别周到，易燃物能转移的应尽量转移，不能转移的应用不燃材料严密遮盖，并指定专人负责看守，地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦冲洗。
四、清洗置换
凡盛（用）过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置（如稀硫酸、浓硫酸、盐酸、氯磺酸等），都必须在动火作业前进行清洗置换。清洗置换的方法主要有以下几种：
4.1 清水置换。能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清洗置换。
4.2 蒸气置换。一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气冲洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等。
4.3 空气置换。用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体。
4.4 惰性气体置换。根据需要，有条件的也可用氮气、二氧化碳等惰性气体置换。
五、分析监测
不管采取何种方法清洗置换，都要干净彻底不留死角，并经检测分析合格后，方可动火。检测分析要准确，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部；当易燃气体比空气轻时，应取其上部；当被测气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%.清洗置换后的时间都不能停顿太长，一般不超过0.5h，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换。
六、检查确认
做好相关准备工作后，一定要认真检查确认，这一关很重要。检查确认一般由动火单位的负责人、岗位值班长、动火项目负责人、动火执行人和安全员等人参加，检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：
⑴ 动火设备能打开的盖、孔等是否都已经打开。禁止在密封的设备、管道、容器上动火。
⑵ 动火工具是否符合安全要求。焊接作业的工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效；电焊机要设置独立的电源开关；氧气、乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（接零）进行保护，电焊工具要绝缘良好，禁止使用破损的焊炬和电缆及失灵的减压器。
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