如何强化化工企业的安全生产

化工生产具有生产系统庞大、易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点，在安全生产过程中，必须牢固树立“安全生产无小事”的思想意识，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，对生产系统要认真、详细的排查各种安全隐患，把事故消除在萌芽状态，从而保证生产系统的安全稳定运行。
一、充分认识做好安全工作的重要意义
安全生产关系到员工生命财产安全和企业的生存发展，充分认识并做好安全生产工作是至关重要的，要把这项工作放在首要突出的位置，认真抓好、落实好，坚持“以人为本”，把人的生命放在第一位。首先，要建立健全安全生产责任制，从上到下，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底、横向到边的安全管理体系，层层分解安全生产责任制，任一单位出现安全问题，要追究单位负责人和安全负责人的相关责任，把安全责任真正落实到位，落实的实处。
其次，建立并完善各项安全生产管理制度，根据公司自身的生产特点，制定相对应的管理制度，如《安全生产责任制》、《安全生产操作规程》、《安全检查和隐患整改管理制度》、《安全作业管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《安全生产奖惩管理制度》、《职工培训教育制度》等。严格按照管理制度的要求执行，以制度和规范来约束员工的思想和行为，做到管理有章可循、有法可依，并不断规范和修订安全管理制度，提高安全管理制度的实用性，从而多为安全生产找方法、找路子。
第三，化工安全生产禁令严格执行，严格票证管理，从严把关。化工企业安全生产禁令，即“生产区十四个不准”、“操作工六严格”、“动火作业六大禁令”、“进入容器、设备八个必须”、“机动车辆七大禁令”等41条化工安全生产禁令必须严格遵守，制定相应的管理考核方法，对违反禁令要求的进行批评教育和经济处罚。严格并规范八大票证，即《动火安全作业证》、《动土安全作业证》、《设备检修安全作业证》、《受限空间安全作业证》、《抽堵盲板安全作业证》、《吊装安全作业证》、《高处安全作业证》、《断路安全作业证》、的办理程序，票证办理明确到责任人，作业内容明确、安全措施落实到位、作业程序规范、安排专人监护，杜绝讲空话、走形式，切实把票证管理做到安全不错事故。
二、要做到本质安全，严防三大不安全因素
安全生产的不安全因素包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷三个方面，这三个不安全因素，是企业安全生产的关键内容，必须得到有效的防范和控制，才能保证安全生产。首先，人的不安全行为方面，主要是指“违章指挥”、“违章作业”、“违反劳动纪律”的“三违”行为，通过对员工的三级安全教育，并经过安全、设备、技术、计量等专业科室综合考评合格方可上岗，制定全年的安全教育培训计划，每月开展班组安全活动，通过管理人员授课、观看安全视频教育片、现场演练等形式展开培训，增强员工的安全意识和基本素质，让员工掌握安全生产知识和技术，把安全融入到日常的工作中去，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害，并及时发现并消除安全隐患。
其次，物的运行存在不安全状态。对设备的安全运行，要定期进行计划检修，发现异常情况及时抢修，以消除存在的不安全因素，并且，每月逢九三次安全检查，包括存在的安全隐患、设备安全、现场管理、消防安全等方面，安全科组织，各单位安全负责人参加，对于检查出的问题，制定消除隐患的措施、确定整改负责人及整改期限，保证及时消除隐患，稳定安全生产；安全装置保证完整好用，要求各安全附件和安全防护装置必须齐全、完好、灵敏好用，并建立消防器材及事故专用柜，按照标准配置，并定期进行检查，确保消防设施完备。
第三，管理工作上存在的缺陷。通过每月召开安全例会的形式，来解决安全管理方面存在的问题，每次会议由安全科牵头，经理主持，分管经理、各主管科室及各单位负责人、安全负责人参加，认真总结经验，及时反馈安全生产上存在的问题，找出生产系统中的薄弱环节，并突出重点内容、重点工作和重点应解决的事项，提高安全管理的工作质量，严格落实规章制度，严格责任追究，从而弥补管理上存在的缺陷；对上事故的处理，严格按“四不放过”进行，举一反三的发现问题，以增强管理人员发现问题的能力。
总之，化工企业的安全生产，必须始终坚持“安全第一” 的原则，没有安全就没有一切，安全工作必须做到实处，通过动脑筋、想办法来解决安全瓶颈，做到“人人讲安全，时时注意安全”，不断提高管理人员和员工的安全知识水平，从而实现生产系统的稳定运行。