检修工作始终是化工企业安全管理的重要环节，在化工企业检修作业中，由于涉及到生产开停工、物料置换、吹扫、抽堵盲板、动火等诸多程序，从而使检修环节中容易形成安全隐患，以致发生检修安全事故。原来化工企业检修大多由本单位检修队伍自己进行，现在随着高效化、专业化的发展趋势，很多大型化工企业检修工作对外委托给了专业检修队伍进行，这种对外委托检修的经营模式又使检修安全管理工作具有新的特点。
一、化工企业检修及安全管理工作特点
大多数化工企业中机械设备均是连续运行，设备环境很多处于高压、高温、低温、腐蚀等恶劣环境中，所以化工企业必须根据生产特点、设备工作状况及使用经验安排定期、不定期检修或抢修。由于化工企业使用设备多，检修内容复杂，使用的物料多为易燃、易爆、有毒等危险物质，所以化工企业检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。
在化工企业检修过程中，难免要进行动火、抽堵盲板、进入受限空间、高处交叉作业等危险高的作业，由于生产装置和物料固有的燃烧、爆炸、中毒等危险因素存在，所以检修过程因组织不力、未制定检修方案、安全措施未落实等原因造成火灾、爆炸、急性中毒等事故屡有发生。相关资料表明，国内外化工企业发生的事故中，在检修作业过程中发生的事故占有相当大的比例，所以检修安全管理工作对化工企业的安全生产尤为重要。
二、外委检修过程中的安全事故特点
近年来，全国各地大型企业的外来检修、施工队伍的安全生产事故、火灾事故、工伤事故和特大伤亡事故时有发生，外委检修队伍的安全管理势态仍然非常严峻。外委队伍检修过程中要与生产单位同时参与开停工及置换、清扫等过程，往往是同一现场与生产单位同时作业,甚至在同一空间位置上交叉作业、混合作业。有时由于检修项目多、进入作业现场的外委检修人员多、对生产单位生产情况不了解，对委托单位的生产工艺特点及检修准备情况不了解等等原因，加之检修现场人员复杂、工期紧，作业环境不清楚，施工过程危险源多，作业人员的安全意识偏底等使安全事故时有发生,如高空坠落、坠物伤人、触电火灾、爆炸、中毒等等,造成人员伤害、生产停产,给委托单位和外委单位造成了不同程度的经济和财产损失。
三、检修事故易发的主要原因
对于检修作业来说，对外委队伍检修安全管理工作难度较大，主要是在检修安全管理制度的落实和安全措施的执行上。一般造检修事故发生的主要原因有以下几个方面：
1、安全管理缺失。
检修作业中往往检修项目多、参加工种多、涉及面广、任务量大，生产单位为了尽快完成检修任务而忽视安全生产制度和安全生产责任，在未办理安全许可和安全措施确认的情况下急于令外委检修队伍进行作业，从而出现因单方生产单位管理人员违章指挥而造成外委检修人员违章作业引发事故发生的情况。在以前检修作业所造成的事故中，为抢工程进度而 “三违”造成的事故占统计数据的81.5%。
2、组织不力。
在检修过程中，因生产检修双方沟通不利而对检修工作无具体施工方案，随意施工、随意停动设备，无整体检修规划和施工步骤，无整体协调组织性，信息互不沟通，对安全措施是否落实到位等情况不清楚就盲目施工、无保障交叉作业等，也是造成事故的重要原因。
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