1.工艺简述
尿素脱蜡是轻质油脱蜡方法之一。主要是利用油中正构烷烃与尿素生成固体络合物，然后加热络合物又分解为正构烷烃与尿素，从而脱除油中的正构烷烃，得到凝点低的油品。可制取凝点—500C以下的润滑油或凝点小于—350C的专用柴油。
尿素脱蜡方法按使用固体尿素或尿素水溶液的不同分为干法和湿法。干法是把固体尿素和活化剂（如酒精）加入被脱蜡的原料中，在300C下搅拌反应一定时间后形成络合物。湿法是把600C尿素饱和水溶液和活化剂（如异丙醇）一起加到脱蜡原料中，降温至300C进行反应。由于温度降低，尿素在水中的溶解度降低，尿素析出与烷烃形成络合物。以上两种方法的尿素及活化剂均可循环使用。
2.危险部位
2.1反应器
一般使用带搅拌装置的反应器（干法）或换热式络合物套管反应结晶器（湿法）作反应器。因络合反应是放热反应，故反应器中需用水盘管或水套管冷却，或用一部分尿素溶液循环冷却。应严格控制搅拌器的转速、反应温度、反应时间及原料油与尿素溶液的比例。否则会影响产品质量，或发生尿素牢固附在器壁上的结壁现象。如温度过低，尿素结晶析出，易使管道堵塞而影响正常生产。
2.2冷分离沉降器
利用络合物密度较大的特性把络合物与脱蜡油液在沉降器内分开。分离要有足够的沉降时间，并控制好油与络合物的界面，否则会影响产品质量。
2.3机泵管带区
本装置操作温度虽不高，但所用物料大都为易燃、易爆物品。如苯的闪点为—140C，爆炸极限为1.5—9.5%；异丙醇闪点为120C，爆炸极限为2—12%；乙醇闪点为110C，爆炸极限为3.3—18%。一旦物料泄漏易形成易爆混合气。
3.注意事项
3.1反应器
生产中应严格控制反应器的温度和原料油与尿素溶液的比例。注意压力变化，如发现超压应检查管路有无堵塞现象。安全阀应定期校验，保持灵活好用。
3.2冷分离沉降器
经常检查油与络合物的界面，避免界面过低使络合物中含油过多或液面过高使油中含蜡超标。
3.3机泵管带区
应按时进行巡回检查，发现泄漏及时处理。对苯、乙醇、异丙醇等计量容器区可加设可燃气体检测报警仪进行监测。
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