石蜡加氢精制工艺应注意什么？

   1.工艺简述

    由酮苯脱蜡脱油装置来的脱油蜡，经加热和脱水后，再与成品蜡换热至1500C后送入脱气塔，使溶解气在真空下从塔顶蒸发出来。脱气后的原料蜡与重整氢混合，加热至250—3200C以后进入加氢反应器（反应采用钼镍加氢精制催化剂，反应压为5.5—7.5Mpa），经过加氢反应，石蜡中的硫、氮、氧等杂质被除去，对人体有害的稠环芳烃则被逐环饱和分解。反应后的精制石蜡进入高压分离器进行氢气和蜡分离，液蜡进入低压分离器，再一次进行气液分离。由于压力的骤降，溶解在蜡液中的油气在低压分离器中进一步逸出，底部的液蜡进入汽提塔，塔底通入过热蒸汽，反应产物中夹带的“低沸点产物”被分离出来，汽提后的反应物进入减压干燥塔，除去不凝气，并在真空条件下闪蒸脱水，最后由陶管过滤器除去机械杂质而得到精制石蜡。

    2.危险部位

    2.1反应器

    反应器是装置的关键设备，器内装有价格较贵的钼镍加氢精制催化剂，同时充满高温、高压石蜡及氢气，控制好反应温度及压力是保证装置安全生产的关键。如果反应器超温、超压，将会损坏催化剂及设备。

    2. 2加热炉

    用来加热新氢和原料石蜡混合物，为加氢反应提供热量。炉管内充满高温、高压的原料蜡与氢气的混合物。若炉温超高，一方面会导致反应器超温；另一方面会缩短炉管寿命。若燃烧不均匀，则造成局部过热而损坏炉管。超温或局部过热严重时，可造成炉管爆裂，继而发生爆炸着火事故。

    2.3压缩机

    为加氢反应提供氢气。一旦发生故障，新氢中断，将会导致装置停产，同时造成加热炉、反应器超温。

    3.注意事项

    3.1反应器

    必须严格监视反应器压力及温度变化 ，发现压力超高，必须立即打开高压分离器紧急排空阀降压；若反应器床层温度超高，则适当降低炉温及适当加大氢气量；若床层温度局部超高，则适当降温操作维持生产，待检修时调试分配盘。

    3.2加热炉

    经常检查加热温度及压力的控制情况，入炉物料压力不得大于7.5MPa，炉出口温度不大于3300C。

    3.3压缩机

    注意对下列工艺指标的检查与监视；介质入口温度不大于400C，出口温度不大于1200C，吸入压力小于1.7MPa，排出压力小于8.4MPa；为防止新氢带液造成撞缸事故，对机体一段出口分液罐及新氢缓冲罐每小时排液1次以上，存液控制在玻璃面计1/3高度以下。