鉴于溶解乙炔生产易燃易爆的特点，企业除加强作业过程的相应措施外，还必须加强日常安全管理和安全设施的投入与维护，其内容包括：人员的培训和教育；制度的健全与落实；安全设施的投入与维护等。
1.培训和教育
为防止事故发生必须重视各类人员的安全教育和技能培训，其目的在于增强全体员工的安全意识和责任性，提高实际操作技能和应急救援能力，保障生产安全。
教育内容包括：安全技术知识教育、操作技能培训和应急救援培训与演练。
安全技术知识教育包括：对新工人进行入厂三级安全教育(厂级、部门、班组)，复岗、换岗人员的部门、班组二级教育，定期或不定期的日常安全教育和工艺设备更新、事故发生后的特殊教育。主要内容有：安全生产法规、厂纪厂规、企业安全管理制度；各种危化品理化性质及防护知识；事故案例分析；工艺流程、岗位责任制及各类操作规程等。
操作技能培训包括：工艺设备的性能、操作方法和注意事项；机器的结构、原理，故障的发现、判断和一般的维护、保养修理；岗位的操作控制，工艺指标的实现，不正常状态的判断处理；各岗位的联系和协调，开停车指令的确认和实施；工具和用品的使用方法和注意事项；原料的选配、采用、调整；气瓶的准备和检查。
应急救援培训与演练包括：报警与通讯联络方式，各种危险状态的应急处置方案程序，人员撤离和疏散方式，灭火器材和防护用品的使用方法，抢险抢修时的注意事项，受伤人员应急救治方法等等。各专业救援队伍应每年组织培训和演习，企业应每年组织一次综合性演练，提高实际应急救援能力，防止事故扩大。
此外，溶解乙炔作为特殊行业，各特殊工种，如充装工、瓶检员、质检员、驾驶员、押运员、危化品从业人员、压力容器操作工、电工、焊工及安全管理人员等必须经相关部门培训考试合格，持证上岗。
2.制度的健全与落实
溶解乙炔企业通过建站、取证等各项验收、考核，大多数企业各岗位安全责任制、安全操作规程、设备检修规程、化验分析规程及各项安全生产制度等制订的比较齐全、完整。但在实际执行过程中，作业人员有时为了赶时间、抢进度、图方便，存在着野蛮装卸、设备带病运转、违反工艺规定超压超温超速生产、检修时置换和分析不到位、气体泄漏不及时处理、防火防爆制度执行不严格等违章违纪现象。这些都是非常危险的。尤其是防火防爆制度执行问题。其实，溶解乙炔的生产无论低压乙炔的氧化爆炸还是高压乙炔的分解爆炸，都与点火能有直接关系，杜绝点火能的出现是防止溶解乙炔生产事故发生的最重要预防措施。生产场所穿脱工作服、气瓶搬运时野蛮装卸、设备检修时用金属物件敲打设备、急速开关阀门、车辆进入现场不带熄灭罩、作业场所接打手机、电气老化接触不良不及时维修等。这些常见现象都为产生静电、撞击、摩擦、绝热压缩、电火花、热能等各种形式的点火能。希望各位业主在安全管理工作中不要存在侥幸心理，应牢记血的教训，在忙生产的时候忽忘安全，在求效益的同时加强安全管理。通过严格的管理，经常性的检查，必要的奖惩切实把写在纸上、挂在墙上的各项制度、规程执行落实到位。
3.安全设施的投入与维护
正如前所述，溶解乙炔生产具有易燃易爆、有毒有害等危险危害特性和不安全因素，为此我们国家针对该行业出台了不少法规、标准，如《溶解乙炔生产安全管理规定》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》等，明确规定了必须设置的安全设施和附件。这些设施和附件有些是为了防止事故发生而设置的，如防雷防静电接地、可燃气体浓度检测报警、氮气置换、自控报警联锁等装置及防爆电气、安全阀、压力表、安全水封、加液空气清除装置、相应的劳保用品等。有些是为防止事故扩大，应急救援而设置的，如紧急喷淋、紧急停车、紧急充氮保护等装置和阻火器、爆破片、消防器材、必备的药品等。不少企业平时对这项工作不够重视，投入少，平时很少检查、维护和更换，检测和检验只是在验收和取证前突出进行。作业人员怕麻烦、不舒服，不少岗位不按规定穿戴劳动防护用品等等。有些企业认为自己的工厂没有发生过燃爆和中毒事故，这方面的安全设施和用品作用不大。但当真的事故发生时，由于平时疏于管理，此类设施、附件和用品往往失效或不起作用，酿成大的灾难。因此，加强对此类设施和用品的日常检查、维护、检定和更换是十分必要的，它们能有效地防止事故的发生和扩大。
尽管溶解乙炔生产厂的危险性很大，但我们只要严格地执行国家相关法规标准，健全各项管理制度，并切实落实，加强对职工的培训教育和安全投入，保障生产安全是完全可以做到的。
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