化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
安全监督要点
1、吹扫清洗时管线和设备要彻底吹扫清洗，要做到先吹主管再吹支管，先吹高点再吹低点，保证从高到低的路线，吹扫清洗时保证不过阀、孔板、调节阀、阻火器、过滤网等。
2、拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤器等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计连通阀。
3、严格按方案执行，吹扫、清洗要严格按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求。 在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管道冻坏。
4、放空口要设置在安全地方或有专人监视，应配备耳塞，防止吹扫时噪音大，对耳朵造成伤害，操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔离。
5、用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人员烫伤的措施。对低点排凝和高点放空要顺吹扫方向逐个打开和关闭，吹扫达到规定时间要求时，要先关阀后停汽，吹扫后要用空气或氮气吹干，防止蒸汽冷凝造成真空而损坏管线。
6、输送气体管道如用液体清洗时，要核对支承物强度是否按满足设计要求。清洗过程要用最大安全体积和流量。
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