化工企业设备大修作业的安全管理

　　一、存在的问题

　　1．化验室
　　化验室内从洗涤容器到分析测定用的试剂，有些是低毒的，也有剧毒的，有易燃易爆的，也具有腐蚀性的。如此危险而重要的岗位，员工文化素质要求相对要高，从业人员不仅要掌握分析实验的操作程序、分析技巧，更应掌握各种试剂的化学性质。然而事实并非如此。有的员工的文化素质比较低，操作时机械照搬，只知其然不知其所以然。更有甚者，将硫酸的分子式写成HSO；氯化氢的分子式写成CIH。试剂保管员的素质也参差不齐，有的初中未毕业。虽是个别现象，但这却是人为的隐患所在。更为严重的是化验室的管理工作得不到重视，废液乱倒乱放现象严重，空气中弥漫的毒气，不仅影响了岗位人员的身体健康，而且，严重污染了生态环境。

　　2．原料罐区
　　化工企业，特别是有机化工企业，所用原料不论是品种还是数量都比较多，毒性也比较大。像苯及其同系物是广为使用的基本化工原料，一般企业也得存上几十吨，甚至上百吨，这些物质不仅有毒，而且易燃易爆。一个个矗立的大罐，那简直就是定时炸弹。如果在装卸料过程中发生溢流或泄露现象，不仅会造成原料的严重浪费，更可怕的是一旦现场出现火源就会发生爆炸，甚至是连环爆炸。然而如此危险重要的岗位，有些企业在人员的安排上考虑的不是岗位所要求的人员素质，而是一味考虑照顾老职工(因为这种岗位一般不需要三班倒)，平时岗位检查时，原料罐区也往往是被遗忘的角落(罐区大多在厂区的边缘地带)。

　　3．生产岗位
　　按理说生产岗位的操作人员不论在文化素质、操作技能上都应是企业的骨干才对，实则不然。如液氯岗位上的操作工竟不会写自己的名字，岗位考试让别人代考；苯生产岗位的人员不知道苯能导致再生障碍性贫血；出现突发性事故，大量液体喷出，随意用自来水冲至排水明沟，对环境造成严重污染，等等。

　　4．大修现场
　　为使设备平稳持久运行，化工企业通常一年要进行一次为期20～30天的大修。大修期间所有设备停止运行进行检修，业内人士都清楚化工企业所用反应器、热交换器等大多是列管式，清理异常艰难。有的需要机械清理；有的则需化学清理。这里就有两大难点问题：一是设备清理出来的残液大多是有毒有害物质，很难得到处理，大多是存放在桶里自然挥发掉，大修现场污水横流；二是清理列管用的化学试剂，有的毒性很大，例如有一种处理方法要用氰化钾，氰化钾是剧毒物品，如果管理不善，发生丢失现象，后果不堪设想。