一、准备工作：
1、机长：开车前检查设备是否正常；检查轧槽、去碱箱、平洗槽 内有无异物；并把碱柜的碱打满。
2、进布工检查进布质量、卡物是否相符；
3、各部位的工艺参数达到工艺要求，穿布路线正确。
二、各工序主要职责：
1、机长：开车前检查设备是否正常，带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物，并把碱柜的碱打满。开车后，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。保证生产顺利进行。
2、进布工进布要平整，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量、卡物是否相符，填写自查记录卡，将来布和下机布疵点记录详细清楚。
3、落布工：1、填写自查记录卡，勤检查下机布质量（幅宽、毛效、布面疵点），布面带碱PH值7~8；2、下机布纬曲、纬斜控制在2 cm内；3、每车布均做刮小样试验，看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效，把好产品质量关；5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付，将合格半成品下付到下工序。
4、执行调度，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印；
5、换车时，挡车工和落布工要配合一致，布车放置在指定位置，摆放整齐，落布工填写随车记录卡片；
6、执行工艺，遵守安全操作规程。
三、结束工作：
1、停车时，机长及时卸压，关闭水、汽阀及电源开关；
2、机长收回机台用具；
3、落布工填写工作记录；
4、全机人员做好机台及地面清洁。
四、交接班工作：
1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。
2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。
五、巡回工作：
1、机长要经常检查机台运转情况；
2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理；
六、清洁工作：
1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；
2、每周一次大清洁（根据计划安排）；蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理；
3、停车时全机人员做好机台的清洁工作；
七、质量把关：
1、机长：要经常检查进布质量和本机台下机质量；保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温度达到工艺要求，控制机台易发疵点，发现问题及时解决；
2、进布工：滴定轧槽的碱浓，每两车不少于一次滴定；使碱浓控制在工艺要求范围内；
3、落布工：检查落布质量，经常检查下机幅宽和布面PH值；每车布做毛效，发现问题及时通知挡车处理；并在随车记录卡中填写清楚。
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