(一)设备检查
1.机器外露零部件包括安装在机器上的附属装置等必须符合安全要求。
2.机器工作时,如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具破裂)、制件或液体等从机器中飞出或溅出而发生危险的情况,则应采取相应的防护措施,如设置透明的防护罩、隔板等,其强度必须能承受可以预料的负荷。
3.机器工作时,如存在有火焰、激光、高压水发射等而发生危险的情况,则应采取相应的防护措施,如分别设置隔热板和防止激光、高压水意外发射的装置等。对外露的运动、旋转零部件,一般应设置防护罩。罩与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。
4.工作部件行程(运动)一般应设置指示装置。机器单向旋转的零部件,如飞轮等,一般应有转向指示装置。
大型机器的飞轮传动一般应设置飞轮制动器,制动时间应符合设计文件的规定。
5.上下砧不松动,销、榫坚固。
锤头砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上,检查时用手锤敲击判断松动情况,使用销楔处不宜用垫片。
6.锤头无裂纹。
锤头应无裂纹和破碎的缺陷,而且上下砧平行度小于1/300
7.操纵机构灵敏、可靠
操纵手柄、踏杆、按钮、制动机构手(脚)柄(杆)应灵活好用,以防止产生误动作。操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施,按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样。
制动器必须可靠,摩擦离合器与制动器的动作应联锁,其联锁应协调、灵敏、可靠。
机器上必须设置紧急停止机构(按钮、手柄等)但紧急停止机构不能减小风险的机器除外。紧急停止机构应设置在使操作者或者需要操纵它的人员易于接近且无操作危险的地方。由多人协同操作的机器,每个操作点都应设置紧急停止机构。
8.安全装置和防护装置齐全、可靠。
机器必须根据其自身的结构特点和操作方式对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置,以防止操作者的手、指或身体其他部位无意地进入工作危险区。
超载保护装置的超载保护系数选用应合理,工作应可靠,动作应灵敏。超载保护装置的超载保护动作一般应与机器工作部件的操纵联锁,即使超载保护装置失效,工作部件也不得自动启动,除非重新进行操纵,但联锁影响机器工作的情况除外。
限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效,各种传动装置应有护罩、护网、护栏,防止人体的直接接触。
9.紧固部件无松动。
电动机、储气罐等不得松动。摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动,以防止运动件脱落或误操作。
10.操纵机夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹。
大型设备配套使用的机夹钳、小型设备上的人力夹钳、自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹,剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。
11.储气罐等辅机安全状态良好。
储气罐、高压泵、控制柜(台)等辅机与主机安全运行有密切关系,储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。
12.设备、设施应合理布置,便于操作且基础牢固可靠。
13.当需要在离地面3m以上的高度对机器进行操作、维修和保养时,机器上一般应设置符合标准的平台和梯子。平台的铺板应防滑,梯子的阶梯应防滑。
(二)行为检查
1.工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)应无断裂现象并安全可靠。清理滑块行程空间和模具空间的杂物。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。
2.启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。闭合高度的调正必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时,不准接通主电动机。做空运转试车或更换模具或调试闭合高度a。
后,滑块的第一步行程只准用“寸动”。检查模具闭合高度和同心度应适当,确认无误后,再依次用“寸动”、“一次行程”、“连续行程”各工作程序操作。滑块运行时,不准头、手伸入模具封闭空间,不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。经常注意模具工作情况,如发现有松动现象就立即紧固。将锻坯放入模子及从模子取出锻件时,严禁把脚放在电源踏板上。
3.使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符合并密切吻合,以保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用钳箍时必须将钳箍打紧。
4.锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具或从钻面上清除氧化铁皮。锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。在进行锻造作业时,要集中精力,互相配合;要注意选择安全位置,躲开危险方向。
5.剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须擦拭干净,除持剁刀冲子者外其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。
6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。
7.使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。
8.使用压力机前检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板应良好。
9.司锤工要按掌钳的指挥准确司锤锤击时每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;
严禁擅自落锤和打空锤。锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。
10.在工作中,不准赤脚、光膀和穿凉鞋。
11.工作后,应将滑块停在上死点上。
(三)作业环境
1.机器及其电气系统存在遗留风险的地方应在相应部位上做出明显警示性标志。警示性标志应符合规定
2.机器的噪声应符合有关噪声限值标准的规定。
3.机器工作地点的震动,应采取有效的减震措施。
4.机器的工作区应根据需要设置局部照明装置,该装置应符合相关规定。
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