浅析布袋式除尘器系统及存在的问题与改进

除尘器采用外国进口设备，低压脉冲清灰式布袋式除尘器
内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW机组工程，是一座现代化的大型发电厂，也是内蒙古首府城市蓝天绿地工程。按2×200MW机组抽汽供热汽轮机组设计，配2×670t/h燃煤锅炉，除尘器采用外国进口设备，低压脉冲清灰式布袋式除尘器。该除尘器是内蒙古电管局电力勘测设计院首次与外方合作设计及施工得，投产运行后除尘效果确实显著，210米高得烟筒，从远处望去基本上无烟尘冒出。
布袋式除尘器型式及基本参数
型号：（2×4）1000（1056）RF8000
型式：低压脉冲清灰
用途：电厂锅炉排烟除尘
每台炉配除尘器台数：1套（4室8单元）、
每台炉除尘器入口烟气处理量：1738000m3/h
进口粉尘浓度：25～30g/m3
排尘浓度：<50mg/Nm3
运行阻力：除尘器本体总阻力≤2100Pa
锅炉烟气设计温度：140℃
正常烟气工作温度范围：140℃～170℃
布袋式除尘器漏风率：≤1.5%
气布比：1.13m3/m2·Min
滤料：Ryton
本体允许最大运行正压：5000Pa
本体允许运行负压：-6000Pa
布袋式除尘器原理简介
每台锅炉配一套除尘器，每一套除尘器分四室八单元，每室分两个单元（袋束），每一个单元（布袋束）设1000滤袋，每一套除尘器共有滤袋1000×2×4=8000条，孔板上予加工了448个袋孔（5.6%的扩容余量）。
在除尘装置内不设置任何闸板门，每一个过滤室在入口和出口各设一个百叶窗式挡板门，每台炉共八个。另外，在除尘器前后分别设置联箱，设50%烟气量的旁路系统和零泄露的关断门。
在运行过程中，烟气中的飞灰进入除尘器后顺着气流的方向进入滤袋间，较低的入口流速不仅加快了粗颗粒的预分离（沉淀），也保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量分配在布袋束中心和周围空隙，烟气从外到内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋排放出来，飞灰被阻挡在滤袋外侧。随着积灰的增多，滤袋内外的压差就会逐渐增加，当压差达到设定值时，PLC控制系统发出指令，迫使脉冲阀的膜片自动打开，来自贮气罐的一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰。由于喷吹管的灵活旋转，就除去了吊挂在孔板上所有滤袋上滞留的灰尘颗粒，使灰尘不断地落入灰斗，达到除尘的目的。
存在的问题与改进
3.1.设计方面存在的问题
3.1.1.在除尘PLC供方图纸上，PLC输入有灰斗加热开，灰斗加热关，灰斗加热故障信号，#1～#8灰斗加热器共8组信号。但是设计院开列的电缆清册没有涉及此项，事后与设计院确认，补充了设计变更。
3.1.2.罗茨风机开关量输出：合闸、跳闸控制回路在PLC柜外方厂供图纸上漏设，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.1.3.除尘器PLC和DCS的信号，以及具体接线图，外方图纸上没有设计，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.1.4.喷水控制阀电磁阀，清灰空气关断阀电磁阀，供方漏设过滤减压阀，联系外方设计代表确认，补充设计。
3.2.改进设计与建议
内蒙丰泰发电有限公司2×200MW机组工程，引进国外技术的布袋式除尘器，是内蒙古电管局首次采用与设计的。因此，在设计方面存在一定的问题，但是，笔者在对具体安装工作中所出现的设计问题，采取创新与改进的工作方法，努力完成了比较复杂的布袋式除尘器新技术的推广应用。
设计院开列的电缆清册中，有34根电缆从除尘PLC机柜到喷水系统电磁阀以及本体顶部清灰系统电磁阀。根据对除尘系统工作原理分析研究，此部分电缆应为电磁阀24V电源，所以起点应为除尘MCC电源柜。后经设计院确认，出设计变更，更改敷设起止点，并相应增加所需电缆长度。因此，避免了施工中材料的浪费及工期延误，从而节约了投资，保证了工期。
除尘器的灰斗电加热由设计院除灰系统设计，采用热电偶测温装置，数字温控器控制电加热器。笔者认为从现场实际情况出发，该灰斗电加热与采用蒸汽伴热管加热相比，没有蒸汽伴热管加热性能稳定、可靠、安全、经济，因此，建议布袋式除尘器灰斗加热器采用蒸汽伴热管加热。

内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW机组工程布袋式除尘器，选择得是国外进口设备，设计由多方共同协作完成，投入运行后稳定、可靠、安全。高质量安装布袋式除尘器的过程，也是施工图纸，技术文件，以及“规程”、“验标”实施的过程。在安装中，必须保证各施工过程的准确无误，从图纸到安装，以及运行，每一个环节都要精心操作保证。同时在具体得工作中应不断的探索，学习新工艺，消化、吸收国外引进项目，改进与提高施工方法，达到具有一定的创新性，最终保证了布袋式除尘器施工达到“精品工程”目标。
此次就布袋式除尘器安装过程中，所发现得一些问题，设计漏设与设计不合理处提出改进与建议，以及对布袋式除尘器系统的理解与分析，作了一点粗浅的探讨，供其它火电发电厂200MW机组工程布袋式除尘器施工参考与借鉴。