双向运输带式输送机的应用

  结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事项。
    目前，带式输送机作为物料的一种连续运输设备，发展迅速，特别是在矿山、冶金等行业，带式输送机运输的连续性，可靠性，及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。带式输送机经过多年的发展，根据物料特性及实际工艺需要，衍生出大倾角带式输送机，转弯带式输送机，管状带式输送机等，在实际应用中，减少了基建投资，取得了良好的经济效益。本文主要针对特殊工艺情况下的双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
    1.双向运输带式输送机的特点
    双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上，同时利用下带面输送物料，以减少输送带数量及转载环节，节省投资。
    1.1.翻带装置
    双向带式输送机由于其物料输送的特殊性，与普通带式输送机的不同之处在于，其下带面设置了翻带装置，以保证带式输送机的正常运行，其好处主要体现在以下几个方面。
    1.1.1.对于输送带而言，一般应具有一定的覆盖层厚度，使其在使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露，物料一般在上覆盖面运行，其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1，但钢丝绳芯输送带则不受此限制，且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元件，故如果输送机上下带面同时运送物料时，必须增加翻带装置，保证物料始终与输送带的同一面接触，减小物料对输送带的磨损，保证输送机的正常运行。
    1.1.2.当输送机上下带面同时运送物料时，如果不增加翻带装置，当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时，输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上，长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大，增大运行阻力，增加电耗。严重时还会导致输送机跑偏，影响整机的正常运行。
    1.1.3.对于某些湿性物料，如煤炭，水泥等，其本身自带的水分会附着在输送带上，如果不使用翻带装置，会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，严重时会产生打滑。
    1.1.4.运输粘性物料时，物料不可避免的要粘附在输送带上，而输送带工作面与滚筒会直接接触，如果不使用翻带装置，在输送机长期运行过程中，会使物料粘附在滚筒上，造成滚筒直接增大，使输送带跑偏。
    1.2.双向运输
    双向运输带式输送机可实现对物料的双向运输，其在工艺布置方面的好处主要体现在以下几个方面。
    1.2.1.利用下带面输送物料，可以减少输送机数量及转载环节，节省空间，减少占地面积，减少了基建投资，在某些需要来回双向运输的工艺环节优势明显，能使整体工艺布局更加简洁实用。
    1.2.2.在矿井生产系统工艺设计时，不可避免涉及到矸石的排放问题，在矸石量大且无利用价值的条件下，矸石一般依靠地形选择填沟堆砌，但排矸场地一般离工业场地较远且地势复杂，这时可以利用主井带式输送机下带面将地面洗选矸石运往井下与掘进矸石一起，通过新掘巷道直接运往排矸场地，即节约了地面用地，又实现了排矸系统的机械化，减少了劳动强度。
    2.双向带式输送机的设计要点及注意事项
    2.1.设计要点
    2.1.1.翻带装置
    ①  翻带装置的长度
    翻带装置需要扭转180°，在扭转过程中，会引起输送带边缘张力增大，中间部位张力减小，所以扭转段的长度不宜过长但也不宜过短，过长会导致输送带张力不够而引起褶皱、跑偏，且扭转段过长会减少下带面的利用长度，不利于工艺布置。
    在设置翻转装置时，必须考虑输送带具有一定的横向刚度，保证输送带不会因为扭转致使张力增大而产生撕裂，并且由于输送带在扭转过程中边缘张力增大，扭转段的长度过短会使输送带伸长量增大，如果超过输送带的许用伸长量，也会造成输送带撕裂，翻转段的伸长量可按下式计算：ΔL=L·σ/E
    其中：L:翻转段长度；
      σ：工作应力，σ=F/A ；
      E：带芯材料的弹性模量；
      F：翻转段工作张力；
      A：输送带横截面积；
    根据德国22101标准，输送带翻转段长度推荐值见表1。
    表1           输送带翻转段长度值