1、发电机不能建压或电压太低
发电外发不出电或电压太低，原因有以下几种：
（1）磁场线圈断线接头脱焊、磁场变阻器接触不良造成磁场同路开路或接触不良。处理办法是用万用表查明故障部位和原因，重焊接头或磨光变阻器及灭磁开关触点。
（2）磁场回路反接。原因是励磁机的磁场线圈和换向器的正负极接反了。处理办法是闲人用表的直流电压挡在发电机空载额定转速附近时，核对其极性，极性接反，应调换磁场绕组的头尾。
（3）电刷接触不良，弹簧压力不足。原因：开机前未对滑环或整流子去污、除锈。处理办法是用玻璃砂布研磨滑坏或整流于表面，直到光滑为止，调整弹簧压力到允许值。
（4）刷架中心外移。原因多为开机前来对刷架仔细检查。处理方法是调整刷架中心线到厂家规定位置。调整方法是松开刷架螺栓，把刷架分别向着电机旋转的顺和逆的方向慢移，直到感应电动势最大，且电刷火花最小为止。然后拧紧螺栓，并作好记号。
（5）励磁机方向相反。原因一般是由于机组不配套或皮带反接引起。处理办法是前者使励磁机绕组接线正确，后者改变皮带传动方向。
（6）发电机剩磁消失或剩磁过小。原因是由于发电机突然甩负荷，以及长途运输和长期不发电造成。处理办法是如果发电机转速正常，而发电机或励磁机出线端子没有电压时，可能是剩磁消失。①采用励磁机励磁的发电机，小容量的发电机一般采用开机充磁，把磁场变阻器调到电阻最小位置，起动机组到最近额定转速，然后用四、五节于电池串联起来把正负极分别接到励磁机的正、负极上。充电时间一般几秒钟即可。当发电机开始建立电压后，应迅速加大磁场变阻器的电阻、并且立即断开充电的电源，以免电压升高击穿发电机的绝缘。②半导体励磁装置的发电机，只要把电源的正、负极分别接到接线盒上的正负极上即可。
（7）转速太低或磁场变阻器过大。原因多出现干水轮机未达到额定转速开度或磁场变阻器来在空载位置。办法是把水轮机开到额定空载转速并继续减小磁场变阻器的电阻，使之在空载额定电压时的标准位置上。
（8）部分或全部半导体硅整流管击穿或反接。原因是前者一般因过电压或过电流事故而被损坏，后者可能是厂家装配或检修时用规格不符的整流管而造成。处理方法是先拆下整流管的两端接线，把万用表拨到电阻挡，把测量棒的负极和正极分别搭到整流管的正极和负极上，测得电阻在几十欧姆左右（正向电阻）。然后，调换万用表的测量棒正负极，这时测得的电阻约为1000Ω以上（反向电阻）。
如果测得正向电阻和反向电阻相差很大，表明硅整流管是好的；如果相差不大，且电阻都较小，说明半导体整流管已坏，则应调换同型号的硅整流管。如果测得正向电阻反向电阻值恰好与实际相反时，则说明硅整流管的极性相反。这时，应用同型号的整流管更换或更正接线。应该指出，半导体整流管损坏与否，采用上述方法测试，并非绝对有把握。实践证明，有许多小电站用万用表检查硅整流管时，尚未发现损坏，但是，发电机往往仍不能建压或能建压但电压很低。这时，如果带上一定负荷，发电机的电压迅速下降，增 大调速器开度后，电压仍不能回升，此时如无法对硅整流管进行优安特性试验时，即可停下发电机，用手摸其硅整流管，当发现一只管子的温度升高时，则说明已坏，这是实践出来的经验。
（9）电抗气隙过小。原因多为电抗器铁芯固定螺丝松动或大修中装配不慎，而又未经调试所引起。处理方法是改变气隙垫片厚度，拧紧螺丝，并试车检查空载电压和自励性能。 （ （10）发电机或励磁系统的绕组短路、接地。原因多是由于发电机事故以后，未检查出原因立即开机或在大修时接线头接错及拆装过程中造成机械磨损等原因引起。处理方法是用万用表、摇表等核对各绕组的接线是否正确，查明短路、接地部位，进行修复。
2、发电机冒烟或由火
发电机冒烟或着火，一般有下列五点引起：
（1）发电机过负荷时间太长（定子和励磁电流超过额定值）。
（2）发电机是定子绕组匝间或相间短路。
（3）雷击和过电压后，引起绝缘损坏，造成冒烟或着火事故。
（4）发电机的转动部分和固定部分磨擦，引起着火。
（5）并车误操作。发电机发生冒烟或者火后，按紧急停机处理，这时应立即灭磁停机，跳开发电机主。开关，脱开系统，并迅速把火熄灭。
必须指出在发电机的灭弧过程中，不得把机组关死，宜维持在100～150转／min，低速运转，以免大轴有形。严禁使用泡沫式灭火器和砂子、石于灭火。待火熄灭后，开启通风的进出口挡板，使发电机降温，并开闭水轮机导叶，停止机组运转。同时，应进行定时盘车，一直到基本冷却为止。如果事故是前面三条原因造成，电机修复后，应进行一次预防性试验，试验正常后，方可投入运行。
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