危险点分析不能走过场

电业工作中的危险点分析，是保证人身安全和设备安全必不可少的措施，进行危险点分析，制定切实可行的控制措施，是保证安全的重要手段。但在实际工作中，危险点分析走过场的现象时有发生。

(1) 图省事，怕麻烦。在进行危险点分析的过程中，不是根据工作内容、地点、任务、范围和工作状态进行危险点分析并制定预控措施，而是生搬硬套典型的危险点预控措施，以应付检查；在开工前，不向工作班成员交待危险点预控措施，使工作人员对自身的工作危险性认识不足，防范意识淡薄；在实际工作中，不严格地执行规章制度和预控措施，不知不觉间就出了事故。

(2) 工作前不进行危险点分析，过后补记录。因工作任务繁重或赶进度，工作前根本不进行危险点分析，不提出相应的技术要求和安全措施，而是盲目下令、盲目操作、盲目开工，工作结束后，回家补记录。这样危险点分析形同虚设，根本起不到预防和监督作用。

(3) 在作业现场，对危险点估计不足，预防措施不力。如高处作业不戴安全帽、不系安全绳，在这种情况下若出现高处坠落，将失去保护，很可能造成人身重伤或死亡事故；蹬杆塔前不认真核对设备名称、线路编号，错登误蹬带电杆塔，造成人身触电事故；设备操作不模拟、不唱票、不复诵、不认真校对设备刀闸编号，误入带电间隔或错拉错合刀闸，造成误操作事故；二次工作防范意识不强，打开的LH端子、短路的YH回路忘了恢复，造成LH开路、YH短路的低级事故。

(4) 忽视危险点预控措施。如使用不合格的安全工器具；用万能钥匙盲目解锁；工作场所安全措施不全；线路巡视逆风而行；随意扩大工作任务、工作范围；更换工作负责人或工作班成员不履行交接手续；无票、无计划工作等，都是事故的根源和安全隐患。

危险点分析要加强指导，要有针对性，有严格的考核办法，有可行性和操作性，切不可流于形式，更不可补记录应付检查，要真抓实干，加强防范，这样才能保证在各项电力经营活动中的人身安全和设备安全。