控制作业危险点要做到“五不”

电力生产过程中，作业危险点无处不有，稍不留神就会酿成事故。1991年“9·12”事故中，3名职工高处坠落死亡事故的根本原因是：严重违反了有关规程关于“卷扬机运输吊篮不准与载人混合使用，不准坐吊篮上下”的规定。同时，电动绞磨的操作，违反了《电力建设安全工作规程》(DL5009.2-94)架空电力线路部分第279条“绞磨的钢丝绳缠绕圈数不得少于6圈”的规定，擅自在转动的绞磨滚筒上减少钢丝绳的圈数，致使吊篮从57 m高处坠落，3人不幸身亡。
　　2000年某站又发生“3·14”变电倒闸操作事故。这起事故的原因是，填写的操作票和危控卡(即危险点分析控制卡)成了应付领导检查的空文纸张，现场操作不认真检查核对，不严格监护，安全措施得不到具体全面实施。
　　这2起事故严肃地告诫我们：不认真制定或不严格执行危险点分析控制措施，是万万不行的。为此，笔者认为，要搞好作业危险点分析控制应做到“五不”。
　　1 不造假
　　每一个操作任务，每一个施工现场，都有不同特征的作业危险点。如果不调查不研究不分析，只是照抄照搬上一次填用的《危控卡》，或事后补填《危控卡》，弄虚作假，应付检查。一两次侥幸闯过了关，久而久之必出大事故。
　　2 不空洞
　　作业危险点控制措施的制定，应深入现场实地调查，根据作业任务，对照有关规程条款和“事故通报”有关防范措施，结合工段地理、气候、现场条件、交通状况、工器具、二次回路带电作业、高低压施工交叉跨越邻近带电部位和人员素质等情况，认真分析研究，做到内容具体，便于操作，尽量避免泛泛而谈的原则性语言和模棱两可的字句。
　　3 不片面
　　要有“全过程 ”控制措施，不 能顾头不顾脚，重视一部分，忽视另一部分，更不能见物不见人，要从明显的、隐蔽的、内部的、外围的、工前的准备、作业中和完工的检查清扫各个环节，组织班组人员进行全面地分析讨论。
　　4 不鲁莽
　　制定好的作业危险点控制措施，必须在工前班会上向作业人员宣读，交待清楚，并指定专人落实；必须实行全过程专人监控，及时纠正和查处违章行为，千万不能为赶工期而鲁莽从事。
　　5 不零碎
　　对已执行的作业危险点控制措施，要认真总结经验，查找不足和隐患，以利下次执行得更好。不能把它们只放在档案盒内不闻不问，要善于归并积累，并作为安全知识培训考试的重要内容。
　　作业危险点分析控制，是执行工作票、安全施工作业票的详细的有效补充，是电力安全生产规范化管理的重要内容之一。我们必须认真开展这一活动，持之以恒，扎扎实实，深入研究，不断充实新的内容。