1. 液压支架初撑力有表显示时不低于25MPa，若无表时以复升时活柱升不动为准。
2. 支架要排成一条直线，直线偏差不超过50mm,中心偏差不超过100mm；煤墙片帮宽度超过340mm必须拉超前架且成一条直线。
3. 不准用护帮板代替顶梁支护顶板，当顶板出现问题来不及维护时，可以做临时支护顶板使用。但在交接班时必须收回，用单体柱配圆木对煤壁进行维护。
4. 支架顶梁与顶板平行架设，其最大仰角＜70，顶梁接顶严密，顶梁上的浮渣要及时清理干净，浮渣厚度不得超过100mm。
5. 相邻支架间错差不超过侧护板的2/3；严禁出现咬架。
6. 支架侧护板活动量不得小于30mm,架间间隙不超过200mm。
7. 支架要垂直于顶底板，歪斜<50。
8. 支架要与溜子垂直，大坡度工作面严禁出现支架后尾下摆，其上下偏差沿走向每米不超过100mm。
9. 采高大于3米或倾角>150时，机头机尾必须按设两根防滑千斤顶；倾角>250时采面机头支架四连杆处和条件变化处的地段要及时增设放倒、防滑千斤顶。
10. 根据工作面的回采高度及时伸缩加长段，要求小班承担此项工作，不允许推到检修班。
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11. 工作面遇到地质构造放炮时，必须对放炮地点的立柱、电缆、通讯、照明设施进行保护。可以用旧皮带绑在立柱卡环处，皮带长度以掩护住整个活柱为标准，宽度以包住活柱2/3为标准。不准用钢丝绳、链子、导链绑在活柱上拉运物料。
12. 采面机头机尾各三架的护帮板供液管路必须安装截止阀。生产过程中输送机及煤壁侧严禁行人或作业，特殊情况需要在煤壁作业时，必须将工作范围上、下各五架的供液截止阀、护帮板截止阀关闭，该区域支架内严禁进行其他人员作业。
13. 支架各管路、千斤顶及操作阀不得出现漏液、串液和自动卸载。不准使用高压油管冲支架或其他设备。
14. 支架阀组的操作手把位置要严格统一，任何人不得擅自改动操作位置；严禁随意拆卸、倒换支架液压管路。阀组及操作手把锈蚀要及时进行处理，严禁用铁丝等物品捆绑手把；支架操作完毕后应将手把恢复到零位；严禁把手把打在工作位置等待开泵或长时间供液。
15. 支架的各种圆销、扁销、开口销、卡环、B型销必须齐全且安插到位。各种规格高压管的连接件必须使用相同规格的“U”型卡固定牢固，严禁“U”型卡单腿使用或用铁丝等物品代替。
16. 支架要统一编号，编在顶梁柱窝前端，支架编号必须醒目、清楚。
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