在生产现场管理中，主要有5S管理、定置管理、看板管理、目视管理以及标识管理，这其中最为关键的一项就是标识管理。所谓标识就是通过人的感官而达到区别事物的目的，由于颜色、符号一类的标注制作最方便，而且在很远的距离上就能被人眼所接受，因此标识基本上由颜色+符号组成，通过人的眼睛来识别标注的事（物），所以，标识管理通常也列入目视管理或色彩管理范畴。公司的生产现场通常有单板工序流程卡（蓝色）、整机工序流程卡（绿色）、待处理标签（粉红色）、物品标识卡（黄色）、故障卡（红色）。这些标识都有相同点，对标识人、工作令号、日期、产品型号都有详细的要求,虽然现在车间里在做这项工作，也有相关人员进行检查，但还是存在几个问题：
一、标识卡的粘贴位置和方法不一致，看起来比较混乱。高的高、低的低，有一种参差不齐的感觉，有的同事喜欢用胶带纸粘贴，有的同事喜欢用胶水粘贴，这样容易给到公司来参观的客户造成标识混乱的印象。
二、标识卡的填写方法不一致，看起来比较模糊。例如DTSD106-3X表，外型一样,从外观来看基本一样，没有明显区别，但这种电表电压规格有57.7V和220V两种，细心的员工可能会在后面标注电压规格，若在标识中不强调电压规格的话,不标明电压规格，在调试和检验中，很容易会烧掉。
三、标识卡的涂改现象较多。一张合格的标识卡应字迹清楚，标注正确，填写完整，数量准确，既要让自己看明白，又要他人读懂。记录模糊不清、实物与标识不一致等现象将对以后的工作造成必要要的障碍，这种情况在我们车间的标识中，应该尽量避免。
四、应该及时去除在空周转车、周转箱上标识卡。在日常工作中偶尔也会碰到在空的周转车和周转箱上还贴着表示卡的情况，从标识卡规范管理的角度讲，这种情况也应该尽量避免。
标识是生产现场管理中不可缺少的工具，它能使生产过程更明确，使生产中的异常情况明显化。要使标识化管理确实落到实处，就需要全体员工积极参加标识管理，人人都来重视标识管理，遵循“我为人人,人人为我”的原则,做到标识清楚准确，如果我们都能做到这些，将极大方便以后生产的各道工序，使生产更有序，产品质量能得到进一步提高!
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