一、危险源（点）的确定与分级
1、危险源（点）是指在生产过程中，作业区域内潜伏着较大危险性的岗位、场所，这些地方事故频率高，会导致人身伤亡、火灾爆炸或设备机械损坏等事故，是安全生产重点控制管理部位。
2、对危险源（点）要根据单位安全生产实际情况，按照危险程度对危险源（点）分等级实施重点控制管理。
① 一级危险源（点）：事故发生频率高，一旦发生事故将会造成重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故的危险岗位、场所等。
② 二级危险源（点）：事故发生频率较高或容易导致重伤、残废、多人伤害事故的危险岗位、场所等。
③ 三级危险源（点）：不会导致重伤以上的事故、重大设备、重大火灾事故的发生，但事故较常发生或有较大可能会发生事故的岗位、场所等。
④ 四级危险源（点）：具有一定的危险性，有可能发生一般伤害事故的岗位、场所等。
对危险源（点），单位根据生产特点、工艺流程、设备状况，分别进行定级、设标、建档、控制。
二、危险源（点）的管理
1、危险源（点）的划定依据
（1）有爆炸、发生火灾危险场所；
（2）有灼烫危险场所；
（3）有坍塌、压埋、坠落危险场所；
（4）有触电伤害危险场所；
（5）有腐蚀、放射、中毒、窒息危险场所；
（6）有落物、崩溅伤人场所；
（7）有被机具绞、碾、挂、割、压、刮、挤、撞等危险场所；
（8）有被物体碰、夹场所；
（9）有被绊倒危险场所；
（10）其它容易致人受到伤害场所。
2、危险源（点）的控制要求
（1）存在三级以上危险源（点）的单位应列出潜在危险因素和可能造成的事故，制定预防对策措施。
（2）危险源（点）具体责任人，是该点作业的操作者及班组长、班组安全员。
（3）各级危险源（点）所属班组和责任人，应按管理标准要求，进行日常检查，保障安全生产。
（4）单位对一、二级危险源（点）作业人员，要经常进行安全教育和考核，合格者方可上岗。
（5）各级危险源（点），由规定的检查单位定期检查，并做好检查记录。
3、危险源（点）的申报
危险源（点）由各有关单位确定分级、逐级落实管理。
危险源（点）潜在危险程度增加或减轻时，按分级管理的原则申报变更等级。同时由单位改变该危险源（点）的管理措施。
由于工艺的改变，新增作业机械、设备、岗位，出现新的危险源（点），各单位应及时确定，按规定列入控制。
（三）危险源（点）检查与控制
一级危险源（点）由单位主管部门牵头，有关部门参加定期检查和评价。直属、基层单位、班组要逐级落实管理措施和责任人。
二级危险源（点）由直属单位负责，组织有关人员及安全员进行定期检查和评价。基层单位、班组要逐级落实管理措施和责任人。
三级危险源（点）由危险源所在单位主管领导及专（兼）职安全员组织经常性检查和评价。单位上级安全员进行抽查，班组要落实管理措施和责任人。
四级危险源（点）以班组为核心，班组长负责控制检查。基层单位主管领导应经常进行检查。班组要针对岗位上所有的危险源（点）每天每班进行岗位检查。
（四）危险源（点）整改与考核
1、危及人身和设备安全的危险源（点），可责令停产整改。
2、对危险源（点）管理不善，防范措施不利，或造成严重后果的，按责任大小予以处罚和考核。
3、危险源（点）的检查与控制，各单位要根据实际情况制定措施。
4、严格检查与考核，对不认真开展检查与控制的或未落实管理造成后果的，按分级管理的原则给予从严处罚。
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