1.设备检查
(1)工作台运行速度应能自动调整,即在刀具切入和切出工件时能自动减速,以避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。
(2)如工件、夹具外形超出工作台,其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离,以免动作时发生碰撞,此外尚应采取适当的防护措施,以防人体触碰而引起伤害。
(3)横梁夹紧装置动作应灵活可靠,横梁在升降前夹紧装置自动松开,升降完成后则自动夹紧。
(4)机床上所有固定结合面必须紧密贴合、定位准确、固定牢靠、不得松动。
(5)必须设有工作台、横梁和刀架的限位装置,其动作应灵敏、可靠
(6)保险装置必须有足够的强度,定位可靠,当撞过一次后必须重新检查,调整该装置的准确性,并固紧。
(7)所有操纵手柄,手轮应有明显的挡位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好,并固紧。
(8)灯光信号装置的功能应良好。
(9)液压电机组应设防护罩。
(10)工作台前刨削防护板必须安装牢固。
(11)工作台前、后应有防护栏杆,其高度不得低于800mm。
2.行为检查
(1)工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好安后,开一次慢车,检查工件和夹具应能安全通过。
(2)正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上杂物。
(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面,严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥,动作要协调。
(4)工件装卸及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手,应和行车工、挂钩工密切配合。
(5)开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
(6)清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。
3.作业环境
机床周围地坑应用盖板盖好,盖板应坚固定位可靠、能防滑。
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