植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。
不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。取得油脂，这种油称为浸出毛油。毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。
对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题供参考。
1 火灾危险性
浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。
2 发生火灾原因
该生产过程发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。
根据上述情况分析并结合过去火灾、爆炸事故的教训，从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有：
(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。所有这些渗漏、外溢、挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到一定浓度并遇到火星(火源)，就有可能发生火灾、爆炸事故。
(2)齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。
(3)过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦起火。
(4)停产检修中容器、管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。
(5)电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。
(6)设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车、停电造成事故。
(7)违反安全规章制度，如明火焊接，带人打火机、吸烟、照明、取暖和穿化纤衣服、带铁钉的鞋等造成火灾。
(8)蒸发处理后的粕，具有很高的温度，如不及时冷却，堆积发热，能够自燃。
还有因无避雷设备，如遭雷击造成火灾。以及少数人为纵火等等。
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