小型化工企业火灾及对策

     随着社会的发展，化工产品的应用已渗透到人们生产生活的各个领域，小型化工企业日益增多；而化工生产的原料、成品本身多数都是易燃易爆或有毒性，且生产过程是在高温、高压、有毒等条件下进行，极易发生火灾爆炸等群死群伤恶性事故。做好安全生产工作不仅是保证企业生产顺利进行的必要条件，而且对社会的稳定也有重要意义。在小型化工企业生产中，因部分化工原料的腐蚀性，使设备、管道易造成破损，加上生产压力的波动、机械的振动，都会引起管道设备、压力容器的破损，很容易造成跑、冒、滴、漏和爆炸泄漏事故，又因原料的易燃易爆性，遇明火极易发生火灾爆炸事故；原料的有毒性又极大地阻碍了火灾事故的扑救工作。因此，小型化工企业一旦发生火灾事故，事态将很难控制。目前，造成小型企业火灾危险性的主要因素有：

    1．生产厂房不符合消防安全规定。许多小型化工企业因

其是短期投资行为，常常是租用其他废弃厂房进行生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。1997年4月1日，山东青岛广濑化工有限公司发生火灾，因所建EPS生产车间属临时建筑，且未经公安消防机构审批和验收，留下车间选址不当、建筑防火间距不足、车间耐火等级低等诸多严重的火灾隐患，火灾发生后蔓延迅速，难以及时扑救，直接经济损失117万元。

    2．未选用防爆型设备、电器。因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力窗口内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆危险化学品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设施及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。1996年5月16日，山东蓬莱化工总厂一工人就是因为使用非防爆手提缝包机进行包装作业，电火花将可燃气体引燃酿成火灾，重伤2人，烧毁88t聚苯乙烯，直接经济损失达135万元。

    3．未采用防静电措施。在化工生产行业中，防静电措施是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾事故。1997年7月28日，广东东莞市竣城化工有限公司发生火灾，原因是在车间二楼易燃易爆原料输送处盛装甲苯，当铁桶盛装甲苯时，因甲苯流量大、流速快，桶内产生大量静电，由于生产车间导除静电的装置没有直接接地，且接触不良，导除静电装置不能及时将静电电荷释放，造成静电积聚放电引燃甲苯，直接经济损失达130．5万元。

    4．从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度方面，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂危险化学品的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易发生违章操作造成事故，且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法，极易形成小火灾酿成事故。1998年5月4日，重庆市长寿化工总厂因职工违章作业，焊工在厂区内一级禁火区违章动焊，引燃污水分流槽中的易燃易爆化学品，造成12人死亡，6人受伤，直接经济损失7．1万元。