1、概述
承德正和炉料开发有限公司现有日产500吨活性石灰套筒窑2座，已形成年产35万吨石灰的能力。
主要设备包括套筒窑本体设备、上料设备、出灰设备、压球设备、钝化设备、动力介质供应设备等相关设备设施。
为保证正和炉料开发有限公司在线运行设备及附属设施得到及时的维护、检修，确保设备性能保持良好的状态，甲方将正和炉料开发有限公司所属生产、生活设备设施的日常检修、维护（以下简称维保）交给乙方。根据《中华人民共和国合同法》以及其它有关规定，为进一步明确双方的责任、权利、义务，签订以下协议，双方共同遵守执行。
2、主要设备承包范围及检修内容：
2.1承包范围
承德正和炉料开发有限公司在线运行设备、设施、构筑物（结构部分）等维护检修实现年度承包。承包范围如下：
2.1.1、截止2014年1月1日，维护检修中心负责承德正和炉料开发有限公司现有所有设备设施的维护保养、检修、事故抢修、现场清理等。
2.1.2、备件的组装、安装；离线设备部件的组装、修配；小型件的改造、制作；简单工器具的制作。
2.1.3、维护检修中心负责备件的倒运吊装。
2.1.4、负责液压站及站内地面保洁等日常管理工作。
2.1.5、现场消防、安全设施的维护。
2.1.6、负责公辅设施如办公楼、休息室采暖、供水的维护。
2.1.7、介质管线的节点以新钒厂大墙为准。
2.1.8、特种设备包含起重设备（不含叉车）、压力容器、压力管道、吊夹具等。
2.1.9、设备（含介质管线）、设施、构筑物的防护、防洪、防汛、防雨、防寒、保温等措施的实施按2.4条款相应内容执行。
2.1.10、承包区域内安全隐患整改、现场管理整改等工作，设备检（定）修等。
2.1.11、日常检修所需简易脚手架由维检中心负责自行搭建，需要搭钢管架子由正和公司负责。
2.2 维保界面
2.2.1设备具体维护界面
2.2.1.1、维检中心负责维护所用备件、材料、二类机电的领换。
2.2.1.2、链条、链轮及钢丝绳的润滑由正和厂岗位。
2.2.1.3、减速机箱体的日常检查加油，由正和厂岗位负责，清洗、换油由维护检修中心负责。风机轴承箱或轴承座的日常检查加油由正和厂岗位负责，清洗油箱及换油由维护检修中心负责。
2.2.1.4、液压站及稀油润滑站的检查加油、换油及在线过滤由维护检修中心负责。
2.2.1.5、无加油嘴的电动机的加油由维护检修中心负责。
2.2.1.6、电动机（包括电动滚筒）由自动化中心负责检测，现场保存由正和厂岗位负责，7.5kw以下（含7.5kw）不需要找正的电机更换由自动化中心负责，其它电机更换由维护检修中心负责。电机更换时要求将旧电机的联轴器或叶轮拔下的由维护检修中心负责。
2.2.1.7、电动滚筒的加油、日常补油及油品的准备由正和厂岗位负责，维护检修中心配合。电动滚筒漏油及端盖紧固处理由维护检修中心负责。
2.2.1.8、各皮带机滚筒的日常加油（有加油点的）由岗位工负责,检修时开盖加油由维护检修中心负责。皮带跑偏器的调整及上托辊、下托辊的领换由正和厂负责。皮带机配重的调整由正和厂岗位负责，维护检修中心配合吊装。皮带机清扫器的调整维护由正和厂岗位负责，制作、更换由维护检修中心配合。
2.2.1.9、通径在DN25以上的电动阀门的更换由维护检修中心负责，DN25以下（含DN25）的电动阀门（螺纹连接）的更换由自动化中心负责，法兰连接的由维护检修中心负责。电动执行机构的更换由维护检修中心负责，电磁换向阀及线圈更换归自动化中心负责。调节阀的阀体的更换由维护检修中心负责。仪表、热电偶的更换由自动化中心负责（压力管路的开孔、焊接由维护检修中心配合）。流量孔板、流量计（DN25以上及法兰连接）的更换由维护检修中心负责。
2.2.1.10、压力表（带电接点）的备件、领换由自动化中心负责。
2.2.1.11、正和厂负责皮带机的皮带计划、更换及废旧皮带的回收，维护检修中心负责皮带的胶接、接头的日常修补。
2.2.1.12、整体制动器、推动器、制动瓦的领换、调整由维护检修中心负责，制动器线圈的日常领换由自动化中心负责，机电一体的液压缸、分体式的液压缸、电机的领换归维护检修中心负责。
2.2.1.13、各种临时用电的电缆、照明线缆、灯具、灯泡等由正和厂提供，接电由自动化中心负责。
2.2.1.14、DN300以下的手孔及煤气系统人孔的拆封由岗位负责，其它人孔的拆、封由维护检修中心负责。
2.2.1.15、阀门填料由维护检修中心负责，丝杆加油由岗位负责。
2.2.1.16、设备转动及传动部位的安全防护罩，在维护或修理时，哪个单位揭开的在修理完后，由哪个单位负责恢复，岗位负责监督。
2.2.1.17、所有设备使用的钢丝绳由维护检修中心负责更换。
2.2.1.18、日常套件的组装，更换下来的设备及备件修理由维护检修中心负责，需返回厂家修理的设备、备件由正和厂负责并承担费用。
2.2.1.19、套筒窑用品的制作（包括扒灰耙子、吹扫管等）由维护检修中心负责，材料由正和厂负责准备。
2.2.1.20、现场检修用车（汽车、吊车）由正和厂负责。
2.2.1.21、检修完成后48小时内维护检修中心清理完现场，将更换下的设备或备件放到指定地点，乙方拆除的报废件由乙方负责切割,甲方负责运输。
2.2.1.22、办公楼、职工休息室、主控室等建筑物内采暖及上水，回水设施的维修保养（包括改造），由维护检修中心负责。
2.2.1.23、正和厂路灯钢构部分维护由维护检修中心负责。
2.2.1.24、正和厂化验室设备机械部分由维护检修中心负责，电气部分由自动化中心负责。
2.2.1.25、维护检修中心负责日常维护中自动化的电、气焊配合工作。
2.2.1.26、气动风管的更换归维检，仪表管更换归自动化。
2.2.2除尘界面
2.2.2.1、除尘器外委维护界面以外的部分均由维检、自动化进行维护。
2.2.2.2、维检、自动化负责维护单位不在现场，除尘器出现故障不能使用的应急处理。
2.2.2.3、凡属设备有加油点其日常检查加油由正和厂负责，需要开盖加油由维护检修中心负责；各减速机、风机轴承座、轴承箱体的日常检查加油由正和厂负责，清洗及换油由维护检修中心负责。
2.3 承包方主要工作内容：
为保证承包方范围内设备的安全、经济、稳定运行，保证设备性能在承包期内处于良好的状况，按期、按质、按量完成承包任务。其主要工作要求如下，但不仅限于下列内容：
2.3.1、对承包区域设备按点检标准进行点检，并配合甲方的点检工作。
2.3.2、24小时设备保驾工作。
2.3.3、所有设备定修、日修，计划检修、临时计划检修和单台主体设备停产解体检修、主要零、部件的更换工作；
2.3.4、维保设备、设施的日常维护、保养，机械设备给油脂工作；液压系统换油、充氮。
2.3.5、区域内设备、设施的紧急抢修工作；主要根据甲方具体负责人通知和所制订的方案、时间及质量要求，迅速组织人员进行抢修。夜间，值班人员10分钟携带工具到达现场，非跟班人员要求30分钟之内赶到现场。
2.3.6、根据设备技术状况，提出设备定修、日常检修计划，以及维护、检修、改进的建议，并能够准确的提出检修项目和制定检修方案。
2.3.7、设备检修前的各项准备工作（各类物料的领取、准备、检修过程质检、提前试验等）。2.3.8、备品备件、单台成套设备的离线修复、线外组装、预检预装等。
2.3.9、结合检修所安排的设备缺陷处理、技术改进。
2.3.10、承包区域内甲方所临时安排的维护、修缮工作；设备隐患、安全隐患的处理等。
2.3.11、配合测绘、标定（装卸）等。
2.3.12、辅料、备品备件自库存地到现场的装卸、倒运等，现场机旁备品、备件管理（涉及车辆甲方负责）。
2.3.13、承包范围内各种钢结构件的维修和临时设施制作和安装；因正和厂需要的设备设施改进工作。
2.3.14、各种工业建（构）筑物（含地下）、钢结构（含厂房钢结构、门窗等）的维护、检修、更换等工作（按照条款2.4执行）。
2.3.15、负责承包区域内设备检修后的旧件回收，装卸、倒运到甲方的指定位置，安全设施恢复应齐全、完好、可靠；现场清洁；修旧利废工作。
2.3.16、特种设备（起重设备、压力容器、管道）的维护、保养、检修，国家法定检验的配合工作。
2.3.17、配合上级有关职能部门（安检，质检，环保）对所包区域内的相关设施设备进行检查、验收、整改、达标工作。
2.3.18、负责巡检方案、标准、路线的制定；负责设备检修作业标准的制定；配合甲方修定完善设备维护、检修规程、点检标准、技术标准。
2.3.19、配合甲方，对主要、关键设备实行四化管理与维护。
2.3.20、设备检修后要及时形成技术报告，并积极配合甲方的验收工作。
2.3.21、现场保洁：液压站设备及站内地面保洁。
2.3.22、乙方应积极开展“5S”管理和检修标准化作业，配合甲方做好相关活动开展工作。
2.3.23、厂房、构建筑物修缮（土建部分除外）；承保区域办公室（楼）、值班室、休息室、操作室及公用设施等采暖、通风、给排水、门窗等修缮工作（以条款2.4为主）。
2.4以下内容不在承包方范围之内：
序号 名称 内 容
1 起重设备 法定年检
2 压力容器 压力容器、安全阀评估及检定
3 标定 压力表、计量仪器标定
4 理化分析 材料、油样化验
5 清洗 压力容器、管道的专业清洗
6 地面车辆 叉车等地面车辆的维修和改造
7 炉体、管道的耐材清理、砌筑
12 除尘系统的清灰、清泥工作
13 技改项目
15 土建基础，地面的开挖及回填工作
16 煤气系统和相关设备检修时对煤气进行置换及检测。
17 厂房结构制作、安装、厂房彩钢瓦的更换。
18 设备及管道保温。
19 设备及管道防腐。
20 无损探伤、风机动平衡试验。
以上承包范围不明确处，请到正和厂设备科确认。解释、判定权归承德正和炉料开发有限公司设备动力部。
3、备品备件及材料的供应与管理
为确保维修过程顺利、有序，对于备品备件的供应及材料供应管理的各个方面、环节予以明确。对供应界面，机旁及备品备件、材料的管理及质量控制做以下规定：
3.1 设备、备品备件及材料的供应界面
3.1.1、设备维护、保养、检修所需要的机械设备、备品备件和钢材、二类机、润滑油脂、冬季保温材料、防腐材料、油漆及辅助材料由甲方供应。
3.1.2、通用工、机具、工具运输车辆由乙方自备，甲方厂房内吊车设备可供乙方使用。备件运输及检修需用吊车、板车、叉车等时，经甲方确认同意后由甲方提供。
3.1.3、乙方配备检修维护所必须的测量器具由乙方自备。
3.1.4、乙方需配备检修及日常维护所必需的电缆及照明灯具由乙方自备。
3.1.5、检修完毕后，乙方负责将检修施工后换下的废旧设备清理至甲方指定地点。
3.2 备品备件及材料计划管理
3.2.1、备品备件和材料的领用乙方到甲方库房进行领取，并负责预检预装。
4、质量要求
乙方必须具有完善的体系，维修准备到交工的各个环节都要做到精心组织，科学管理,对检修质量严格要求。
4.1质量管理
4.1.1、设备维护、保养：按照甲方的相关技术规范或标准按时、按量、按质履行设备的维护、保养工作，质量达到甲方相关技术规范或标准。
4.1.2、设备检修：按照甲方下达的检修计划按时、按量、按质完成检修任务。
4.1.3、质量目标
1）检修项目完成率100％，检修执行率100％，涉及正和厂的主体设备检修均要达到优良等级。
2）无责任质量返工，杜绝检修质量事故。
3）确保定修后48小时无故障。
4.1.4质量保证
按照GB/T19000-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，在本项目中将严格按照质量保证措施实施。
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