直吹管烧穿的应急预案

　1直吹管烧穿的原因

　　1.1直吹管内衬耐火材料不合格，局部区域内衬脱落。

　　1.2高炉复风时采用堵风口作业。堵风口炮泥在直吹管内没有进入风口，开风后煤气倒流。

　　1.3直吹管安装不正确，直吹管与风口接触间隙过大。

　　1.4喷枪长度、角度不正确，直接吹扫直吹管钢套。

　　1.5炉况难行悬料自动来渣，严重崩料、坐料来渣。

　　1.6渣铁没有出净时堵炮或焖炮时呛渣。

　　2直吹管烧穿的现象

　　热风压力降低，炉台发出异常声音。风管前端冒火冒煤气，大量灼热的焦炭及熔融渣铁外喷。

　　3直吹管烧穿的危害性

　　3.1大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到伤害。

　　3.2如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。

　　3.3如果减风不及时，还会烧坏风口二套。

　　4直吹管烧穿预防措施

　　4.1选择合格的内衬耐火材料，保证捣打或浇铸质量。

　　4.2制作好的直吹管要妥善保存，防雨、防潮、防碰。

　　4.3注意安装质量要合格，直吹管和风口的接触面要严实。

　　4.4喷煤插枪位置要正确，注意烧坏喷枪引起直吹管烧坏。

　　5直吹管烧穿处理办法

　　5.1发现直吹管局部区域烧红，可以采用淋水的方式短期维护，有机会休风更换。

　　5.2发现直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严重发红应及时更换。

　　5.3由于直吹管拉丝断，直吹管与风口接触面跑风严重，有少量煤气和火焰串出，可以大幅度减风，控制事故扩大，并且及时更换拉丝。更换拉丝后仍无法恢复原状，待出铁后休风重新调整。

　　5.4直吹管由于前端跑风，导致喇叭口烧穿，焦炭及渣铁涌出，立即休风处理（不考虑是否会风口灌渣）。