1 事故原因
1.1 供料罐液位太低。
1.2 供料罐改罐时流程未打通，或管线堵塞、凝固不通，或阀门未开。
1.3 装置原料量减少，机泵、管线运行不正常，操作人员未及时发现处理。
1.4 装置原料泵入口管线内油品温度太高、气化或有余气造成气阻。
1.5 突然停电、风造成机泵停运、阀门误动作。
1.6 供料备用泵未达到备用状态。
1.7 操作人员责任心不强误操作或改错流程。
2 处理预案
原则上采取各种办法在最短的时间内优先解决装置原料的供给。
2.1 油罐液位低时马上换罐。
2.2 可暂时将同类性质装置馏出口直接改供装置原料，或串入原料泵进口管线，进行该项作业时注意加强联系，防止憋压。
2.3 将合格高液位或压力高的原料罐改供装置。
2.4 改通流程。
2.5 及时疏通管线，将备用泵达到备用状态。
3 防范措施
3.1 随时掌握油罐液位和装置原料量的变化情况。
3.2 改罐前提前打开管线伴热、贯通管线。
3.3 换泵前提前贯通、检查备用泵，使其保持备用状态。
3.4 随时准备合格的原料备用罐。
3.5 加强责任心，精心操作，防止误操作或改错流程。
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