电解铝行业中六大职业危害

粉尘危害
　　在电解烟气净化系统、浓相系统、超浓相系统有氧化铝粉尘及其混合物在阳极煅烧车间的上料系统、排料系统、混捏机及磨粉系统有碳粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段更是烟雾缭绕。直接受到危害的有天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分及残极破碎等岗位工人。
毒物危害
　　作业工人接触到的毒物主要有一氧化碳、沥青烟、氟化物、硫化物等。毒物主要分布在电极、焙烧炉附近及烟气净化系统内。铝电解的工艺为以冰晶石一氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阳极产生一氧化碳、氟化物、硫化物气体。沥青烟主要来源于生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。
　　按照现行《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害，人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失体力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。
　　沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于温度的影响使沥青挥发，人体接触会引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。
　　一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白组织的氧结合。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重的会死亡等。
高温危害
　　铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。针对高温作业，厂房应采用分层通风及时散热，降低操作人员的工作强度，减少劳动时间，尽量避免在高温区逗留时间过长。
噪声危害
　　产生噪声的设备主要有风机、破碎机、球磨机、成型机、给料机、送料机及空压机等。噪声能使敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响也使误操作发生率上升。起重机械伤害及常用机械伤害
　　铝厂采用的高位电解多功能天车和焙烧多功能机组等大多为桥式起重机。桥式起重机的常见事故有高处落物、挤压、高处坠落、触电伤害和其他伤害；常见机械伤害有挤压、碰撞和撞击、夹断、剪切、割伤和掳住等。
坠落伤害
　　残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同地点和不同高度形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，就有坠落摔伤的危险。
电气伤害
　　触电事故：车间高压电源间的网路连接点可能发生严重的电击事故。系列电压达数百伏至数千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，交流系统，会引起设备事故。
　　静电危害事故：焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在静电危害。
　　雷电伤害事故：电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在被雷击的危险。
　　在铝厂的整个生产工艺过程中，危险因素及有害因素处处存在，从某种意义上说，绝对安全的生产是不可能的。因此，预防性的安全管理和劳动保护各项制度及准则要建立健全，加强对人和物的管理，使管理合法化、合理化、规范化、制度化，运用完整的安全管理体系，对事故危险源和危险因素进行有效的分析，掌握各项操作技能和安全保护措施，切实把安全工作和劳动保护落实到位，强抓、实干、增强自我保护意识，危险是可以与我们擦肩而过的。