控制室操作员安全管理

（1） 开机：
①必须检查安全防护设备和周围环境，确认机械和人员安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要鸣长铃示警，机器周围工作人员听到铃声示意声后应离开危险部位，控制室操作员在确认外面人员绝对安全的情况下可开动机器。
②定期和不定期检查原材料品质，并提出针对性解决措施，以此来确定控制操作要点和修正方法，确保沥青砼的生产成本和生产质量。
③定期和不定期检查振动筛网和称量系统，保证其处于良好的工作状态。
④引风、轴流风机、燃烧空压机启动三至五分钟，观察其电流显示表正常后，才可以点火。
⑤点火之前观察干燥筒有无积油,若有积油不得点火。
⑥自动点火设备两次点火不成功禁止继续自动点火，可采用人工点火。
⑦在观火口观察要保持至少50cm的安全距离，以防回火。
⑧起动设备时先启动大功率电机，再启动小的，关闭的时候顺序相反。
（2） 运行：
①注意观察皮带是否松动和异物，接头处有没有异常情况，以便针对性处理。
②平皮带和斜皮带运行之前必须按铃示警。
③皮带潮湿时运行要注意观察，发现打滑跑偏现象，立即停止运行，并用干回收粉或拖把吸收皮带上的水份，使皮带尽快干燥后再运行。
④重点关注烘干筒、拌缸、引风机三个电流显示表，密切注意其异常状态，按照预案对应相关故障，防止发生安全事故。
⑤在运行中调整的部位、部件（烘干筒、皮带运输机等）必须设专人监护,设置安全防护网绳和警示标志,防止发生意外事故。
⑥禁止随意靠近高速运转的设备，设备旁须配备相关防护措施。
⑦除非厂部负责人同意，不得调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例。
（3） 停机：
①集料带走完可停火。
②作业结束后，先切断电源，再关闭燃油总阀门。
③控制室总电源保持关闭位置，对操作室内各接线柱逐一检查，防止螺丝松动，检查各指示灯工作是否正常。
④每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。