内燃钢轨打磨机使用的安全措施及使用方法

　　NGM-4型内燃钢轨打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点，是铁路工务大修、维修及抢修的必备工具。
        　　主要技术参数
        　　1、内燃机
        　　型号： GX160
        　　转速： 3600r/min
        　　功率： 5.5HP
        　　2、砂轮
        　　螺栓紧固平形砂轮 φ150×65×φ55
        　　3、主轴转数： 4100r/min
        　　4、磨头倾斜角 90°
        　　5、磨头行程 90 mm
        　　6、整机质量： 90kg
        　　7、外型尺寸： 1650×465×831
        　　基本结构与工作原理
        　　工作理：NGM-4型内燃钢轨打磨机，以内燃机为动力，通过离心式离合器带动同步带轮，将动力传递给螺旋伞齿轮，再经过同步带把动力传递给主轴，带动砂轮进行回转运动，同时通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量，如需要打磨钢轨侧及圆弧处，可通过旋转彷形手轮对钢轨进行轨形打磨。
        　　基本结构如图所示：
        　 1.彷形手轮2.彷形架3.进给手轮4.齿轮箱5.轴套6.内燃机7.机架8.螺栓紧固砂轮9.导向轮10.介轮同步带轮11. 走行轮
        　　四、使用安全措施及使用方法
        　　(一)使用前的安全措施：
        　　1、检查汽油机的燃油量和机油量是否充足，如不足，先添加燃油和机油。具体方法参照汽油机说明书。
        　　2、作业前先将进给手轮旋转到最上边，使砂轮远离钢轨面，再将辅助支承架支承好，启动汽油机6，空转30秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动。
        　　3、钢轨打磨机由一人或二人操作，一手扶彷形手轮，一手扶持彷形架。
        　　4、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品：眼镜、手套等。
        　　5、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。
        　　(二)操作方法：
        　　1、按上述准备好的工作，顺时针转动进给手轮3时，砂轮下移。
        　　2、获得良好的打磨质量，须按两步进行。
        　　a)粗打磨：打磨应从轨面开始，打磨机沿钢轨往复移动，缓慢放下砂轮打磨凸起部位，待打磨至离轨面1mm，再旋转彷形手轮按上述方法打磨侧面。
        　　b)精打磨：在粗磨的基础上打磨机重新就位，准备打磨轨面。当打磨机就位后，放下砂轮，使之刚好触及焊缝附近不须打磨的轨面，从轨面开始打磨，然后旋转彷形手轮打磨侧面，打磨范围应达到焊缝两侧各100mm，为补偿砂轮磨损，应随时调整砂轮进给量。
        　　3、打磨完成后，必须逆时针旋转手轮，使砂轮上提，以便于进行下一个焊缝的打磨，减小油门，关闭汽油开关，使汽油机熄火，停止作业。
        　　注意事项
        　　1、在使用前，必须将按汽油机说明书加注机油;
        　　2、不许使用转速低于4200r/min 的砂轮;
        　　3、更换砂轮前必须停机;
        　　4、千万不可使用已损坏的砂轮;
        　　5、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场;
        　　6、使用前检查砂轮是否完好，检查紧固螺母是否松动。
        　　机具的保养与维修
        　　1、打磨机主轴的角接触轴承，齿轮箱轴承、导向轮的滚动轴承，走行轮轴承，介轮同步带轮轴承、离合器各轴承，轴筒轴承等有轴承处要定期的注入和更换润滑脂。
        　　2、机具运行累计500小时后，应拆卸清洗主轴轴承，更换润滑脂。
        　　3、在使用、运输过程中不得扔、摔。
        　　4、长时间不用，机具应放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内，内燃机应放尽燃油。
        　　5、砂轮应防潮、防撞、防压。
        　　6、汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。
        　　7、推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油，加注汽油时，发动机应停机，并远离火源，加油要适量，加油后要擦净机具表面残留汽油。
        　　8、经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。
        　　9、不要让机具被雨淋，如被雨淋后应将汽油机及机具各部擦干。