木工平刨机安全防护装置应用

　木工平刨是木工机械加工中不可缺少的机械之一。齐鲁电机制造有限公司针对木工平刨导致的伤手事故进行专项研究，采用“弧形栅栏式平刨防护装置”，对保护职工安全取得了较好的效果。
　　木工平刨是木工机械加工中，加工平面时不可缺少的机械之一。它能将木材迅速而整齐地刨平，能按机械基准面来修整具有内凹弯曲或翘曲的毛坯面等多种作业，因而在木材加工作业中得到广泛应用。然而，木工平刨机的安全问题也十分突出。从伤害事故统计情况看，木工平刨机伤害事故占木工机械伤害事故总起数的60%～70%。从目前看，尽管国家相关标准对木工平刨安全防护装置提出了要求，但木工机械生产厂家却不严格执行，致使木工平刨在出厂时就缺少安全防护装置，为木工平刨作业埋下了潜在的安全隐患。
　　齐鲁电机制造有限公司现有大小木工平刨机6台，出厂时均未安装安全防护装置（如图1所示）。近10年来，公司木工平刨伤手事故时有发生，轻者受伤，重者致残，事故教训非常惨痛。2012年，公司组织相关人员对此进行了专项研究，着力解决木工平刨伤手问题。
　　应用实例
　　木工平刨安全技术措施主要有两种形式：一是在刀轴上加装安全防护装置，使操作者的手和刀轴在工作时隔离开来；二是在平刨机上采用自动送料装置，从根本上解决平刨生产的安全问题。
　　研究人员发现，公司木工平刨生产种类繁多，木料大小、厚薄、品种变化频繁，因而不适宜采用自动送料装置，推荐对木工平刨机加装安全防护装置。经过反复论证和试验，决定采用“弧形栅栏式平刨防护装置”（如图2所示）。该装置的工作原理是：以每个端部连接弹簧的弧形防护遮板为一个“防护单元”，17个“防护单元”在刨刀上方以间距1cm的距离横向并置排列，在刨刀与操作者之间形成“隔离栅栏”。加工时，木料前端触碰其所需通过的“防护单元”，“防护单元”打开，木料接触刨刀，进行加工。加工结束，防护装置自动闭合。而其他木料未接触到的“防护单元”，则始终处于闭合状态，为操作者提供安全保护（如图3所示）。经过半年多的试用，该公司不断对试用中发现的问题进行改进和完善，该装置逐步成熟，获得了成功。
　　经过总结，公司认为该装置具有以下特点：
　　安全可靠。该装置采用17个独立的栅栏式“防护单元”组成，每个“防护单元”间距为1cm。在操作过程中，操作者的手指及身体的任何部位，均无法接触到刨刀口，从而在操作者意外失手的情况下，能起到防护作用。
　　强度大，坚固耐用。该装置每个“防护单元”都采用全钢结构，强度大，坚固耐用。经测试，该装置在竖直方向可承载50kg的压力，而不发生变形。
　　结构简单，操着方便。该装置采用滑槽与拉簧结构，方便使用者根据木料变化情况，以及自身特点要求，通过调节弹簧的方式，来改变工作面“防护单元”的开启力度。并可在任何位置与角度，实现便捷、安全加工。
　　容易安装维护、成本低廉。该装置所采用的拉簧、钢板等材料容易获取，成本低廉，而且便于维护保养。
　　职工安全教育
　　为了确保木工平刨使用安全，在采用安全防护装置的前提下，公司还加强了木工平刨机操作人员的安全教育，促使其遵守木工平刨安全操作规程，并着重注意以下几点。
　　首先，员工操作前应检查机械各部件及安全防护装置是否良好，刨刀是否锋利，木料上是否有沙灰和钉子；其次，根据刨削平面的要求，调整好工作台，刨削厚度控制在1～2.5mm之间，试车正常后才能加工；操作时，工人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，左手压木料，右手均匀推送木料，当右手离刨口15cm时即应脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。刨削过程中遇有结疤，纹理不顺或材质坚硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m/min。当刨削长料和木料变薄时，禁止用手直接送料，要用推板送料。刨刀磨损变钝应及时更换，因为变钝的刨刀不仅加工效率不高，而且容易发生事故。
　　齐鲁电机制造有限公司的“弧形栅栏式平刨防护装置”自使用以来，不仅彻底杜绝了木工平刨机安全事故的发生，而且消除了操作人员的恐惧心理，从而大大提高了的生产效率，确保了公司生产的顺利进行。