2007年修理厂坚持以人为本，立足现场，完善制度，和谐共建，确保全年工伤事故为零。
一、 以人为本，控制环节，狠抓细节
1、 注重安全教育，提升安全技能。
每月组织一次安全学习，内容以安全操作规程和常见的安全隐患、安全违章为主线，附加常识性的安全知识，易于职工理解运用。新进厂职工、转岗职工、违章职工、休长假职工，结合岗位，事故案例，进行系统的学习，使其树立安全意识。
针对违章行为，本人写出违章经过，并在安全会上谈违章认识，以提高本人和广大职工的安全意识，杜绝今后同类事故的发生。
工段充分利用周三安全例会，打破以往的直说不练得模式，
加强了实际操作的技能培训，由经验丰富的老师傅现场演示安全操作方法，加快了职工掌握安全技能的速度，使新工人少走歪路
2、控制环节，抓细节。
修理厂安排生产时，根据已掌握的信息，把人员和安全适当调配，把安全问题和防护措施逐项安排到班组、落实到个人。同时要求工段在安排工作时，要根据现场的实际情况，对安全工作进一步分析，决不让职工带隐患作业。职工发现安全隐患，在整改不到位时，有权拒绝接受生产任务。
对于临时性的作业任务或没有作业先例的项目，组织相关人员，进行安全许可确认。作业人员学习掌握危险因素、防范措施，和正确的操作方法。必要时设立监护人，并做好安全警示。明确作业时的安全责任人。
二、加强安全监控，加大安全检查，落实隐患整改
安全工作是企业生存的保障，其重点是现场监控。修理厂坚持安全检查制度，充分发挥工段长、安全员、以及办公室人员的监督作用。
1、修理厂安全员每天不少于一次的安全巡视，每月组织人员对设备进行一次综合检查，配合设备科不定期对特种设备进行专项检查、整改。要求操作人员坚持每日的点检。
2、办公室人员，每人负责一个工段长，定期参加工段的安全例会，督促工段安全工作的开展。
3、工段安全员每天不少于一次的安全检查，并把检查项目，存在的问题，整改的结果，记录在册。每周将记录本上交车间，由主任审阅检查，并及时解决工段解决不了的重大安全隐患。
三、安全设施硬件管理
1、 坚持电器设备月点检维护制度，每月由专职电工对各工段的电气设备进行全面彻底的排查，工段长严把验收关，使设备经常处于良好的工作状态。
2、 结合维修车型，及时制作、补充、修复支车架、支车杠等安全设施，满足生产需要。
在2008年的安全工作中，我们还必须进一步解决安全管理中的棚架现象，改变原来的管理模式，由安全事故处理型转变为安全生产过程监控型；由安全事故教育型转变为安全事故预防型。努力使安全工作可知、可防、可控。
修理厂
2008年4月1日
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