球罐现场组焊以及安装在技术上有很高的要求，如果没有控制好球罐现场组焊及其安装的质量，就会影响球罐的使用安全。本文针对球罐现场组焊、安装质量控制等内容进行分析研究，希望可以起到控制球罐现场组焊及其安装质量的效果。
在球罐现场组焊及其安装的过程中往往会忽视其中的一些细节问题，如果没有对球罐现场组焊中出现的接缝、棱角等进行很好的控制，一旦出现问题就很难完成修复，并且在球罐设备运行中会因为应力过于集中对球罐结构造成安全威胁。本文针对球罐现场组焊及其安装的质量相关的内容进行分析研究，讨论如何有效的控制球罐现场组焊及其安装的质量。
球罐现场安装质量的控制
球罐现场施工包括了组焊和安装，球罐在安装过程中，需要中心搭架，分瓣进行组装，通过使用吊车进行分瓣吊装。
在进行球罐现场安装时，需要采用专业的施工工具，并保证施工工具的质量和安全。到货的球罐不是一个整体，他是由多个分瓣组成的。球壳板到货后需要在每块球壳板边缘焊接定位块及挂架子垫板，吊装前安装完单片球壳板上挂架子。在球罐开始现场组对安装过程中，先将下段支柱及支柱间拉杆进行安装完，在下段支柱及拉杆安装完成并保证安装质量的前提下，进行球罐球壳板的安装，在每块球壳板的安装过程中，边组对安装边完善球罐挂架子。球壳板全部安装完成后进行调整，使其满足球罐现场安装质量要求和标准。
按照赤道板的安装顺序，先将相邻的两块带支柱赤道板进行吊立，将其在垂直方向和径向上的角度进行调整，用晃绳拉住，然后将不带有支柱的赤道板插在最先吊起来的赤道板中间，接着依次按照这种方法将剩余的赤道板吊装，完成赤道板的组装。在赤道板吊装的过程中要注意保证上下环口的圆度和周长，要考虑焊接产生的影响，使其尽量向外倾斜。
其中球罐支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度，当支柱高度小于或等于8米时，垂直度允许偏差不得大于12mm；当支柱高度大于8米时，垂直度允许偏差为支柱高度的5‰，且不应大于15mm。
球罐现场焊接质量控制
在球罐现场焊接的过程中要注意按照先外侧后内侧、先纵焊缝后环焊缝、对称焊接的原则进行焊接。纵焊缝的焊接先将赤道板上所有的纵焊缝进行焊接，赤道板上的所有焊缝完成焊接以后在进行温带纵焊缝的焊接，当所有的外部焊缝完成焊接以后，在进行内部焊接。
球罐焊接材料需满足：2.1.球罐Q345R之间相焊采用J507R焊条, 支柱16Mn之间组对焊接采用J507R焊条(J507R焊条的扩散氢应小于等于4毫克)，导波管组件0Cr18Ni9之间采用A102焊条，导波管连接板0Cr18Ni9与罐壁之间采用A307，梯子平台及直爬梯采用J427焊条，为保证产品焊接质量，对接焊缝第一层打底焊采用φ3.2mm焊条焊接，其它各层采用φ4.0mm焊条焊接。
2.2.焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应按相应焊材使用说明书进行烘干、保温。若无要求时，低氢型焊条按350℃-400℃恒温一小时，烘干后焊条应在100℃-150℃保温，随用随取。
2.3.球罐焊接使用的焊条合格证、入库、存放、保管、使用、回收等，必须按公司《压力容器质量保证手册》要求执行。
球罐所有焊缝焊接完成以后，焊缝表面与球壳板圆滑过渡，熔合线打磨，打磨超深处等地方必须进行补焊。对接焊缝表面余高外侧0-2.5mm、内侧0-1.5mm，不得低于母材，角焊缝应打磨于与母材圆滑过度。
为了保证球罐现场组焊的安装质量，需要对施工的各方面进行严格的控制，以往球罐的安装顺序是在专用平台上先组对、焊接完上、下段支柱，后运至现场，进行球罐球壳板的组对。改进的球罐安装顺序是，先安装下段支柱及拉杆，然后进行球罐球壳板的安装，当所有球壳板安装完成后，在进行球壳板焊缝的焊接以及上下段支柱间的焊缝进行焊接。改进后更有利于控制球罐的组对间隙、棱角度、支柱垂直度等参数，加快了球罐组对安装的施工进度，增加了组对质量的可调整性，为创建精品工程建立了坚实基础。
在球罐球壳板组对调整以及焊缝焊接过程中需要大量使用罐内挂架子，架子采用的是每张球壳板分别搭设，而且是在地面上进行安装，非常的便捷，但是拆除时难度较大，为了方便以后球罐的施工，计划之初是要整体拆除挂架子，如此就要求球罐下极的极中板在架子拆除以后进行安装，这种整体拆卸的方法，不仅会将施工工期延长，还浪费施工资源、增加施工难度、增加施工工序、增加施工检测费等，不利于节约资源。施工现场对挂架子进行改进：先安装完成球罐的所有球壳板，组对合格后进行焊接检测，水压试验完成，检测合格后从球罐的人孔将挂架子进行拆除。
球罐现场组焊和安装质量直接影响球罐的正常使用，如果没有对其进行有效的控制和改进，将会为球罐的使用留下安全隐患，所以需要对球罐现场施工中的每一个环节进行严格的控制，将施工技术和施工方法进行改进，提高球罐现场施工质量。
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