机械加工时机械振动原因及对策分析

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平得不断提高，当前人们逐渐对机械加工行业的发展重视起来。众所周知，我们在进行具体加工操作的过程中应该注重机械振动对机械加工流程所造成的相关影响，因为只有对机械加工时机械振动具体原因进行分析并加以解决才能在一定程度上保证生产质量和加工效率。本文针对我国当前机械加工现状，对机械振动产生原因进行详细分析和阐述并总结出合理对策，希望为我国机械加工行业的发展贡献出一份力量。
    广义而言，在实际生产生活中应用到振动原理进行正常工作运行的项目有很多种类，其中包括中标和打桩机等，同时在进行水泥浇筑的过程中也会运用到振动机。但是过多振动会带来一定负面影响，并且也会危害身心健康，过大机械振动会造成机床加工精度降低和机床仪表测精度降低以及机床控制系统失灵等状况发生。
    机械加工时机械振动原因探究
    1.1.机械加工时机械振动原因经验推断
    在进行对相应更换轴承进行安装之前我们要对其进行较为严格的挑选，要确保手感框量和滚珠表面质量以及相关空负噪音等无误，并且轴承内圈加精度和轴承外圈加工精度二者中不存在任何质量问题。而在实施轴承配合过程中，其与轴承箱之间的精度误差应控制在规定合理范围之内，且确保轴承外圈并无一定转动状况产生。轴承箱中添油量一定要适中且必须要对机体地脚螺栓加以紧固，在紧固的基础上施加隔震橡胶。电机安装统轴度要求与风机轴安装同轴度要求都相对较高，应该在满足机械加工使用需求的状态下才能予以安装。在进行试车的过程中，车辆轴承箱振动效果明显，此时不排除风机叶轮产生动平衡状况的可能性。基于电机拖动且高速运转时，对应叶轮轴会暴露在风机壳和相关轴承箱二者之间，我们在用肉眼看时其是一条模糊曲线，但当电机低俗运转时，通过千分表进行测量之后会发现其按周期性进行跳动。弓状回转现状是由同一轴承滚珠直径间差异所造成，另外一种情况就是由风机轴弯曲所造成的。C630车床是当前我国进行机械加工生产中较为常用的一种车床，通过对C630轴承和对C630风机轴实施测试实践我们会发现，相关风机轴正常做回转运动时会出现一定的径向跳动状况且风机轴局部最大跳动量为±0.32mm，此时排除珠体直径差异的可能性。综上所述，当我们在进行新轴更换且风机能够正常平稳运行时，风机叶轮便不会出现动平衡等有关问题。图为风机叶轮矫正示意：

图一风机叶轮矫正示意图

    1.2.机械加工时机械振动力学动因分析
    风机轴在固定径向跳动量状态下运转时所产生振动的原因是我们严密切关注的问题之一。一般而言，风机轴和电机轴二者之间的联接是以相关弹性联轴器作为主要联接手段的，假设此时联轴器端是较为自由的运行状态且忽略风机轴自重情况，之后在此基础上进行通轴简化。
    当轴角速度呈逐渐递增趋势时，其分母会减小，此时挠度会随着角速度的增大而增大，若没有收到阻尼影响其挠度值会不断加大，上述状况说明了回转体会遭到一定变形且会被破坏。当风机转速与轴临界转速二者已处避开状态时便不会产生破坏性振动效应。
    机械加工时防机械振动策略探究
    2.1.合理控制切削用量和选择刀具几何参数
    当机械出现自动状况且要考虑提高相应机械加工生产效率时应该采用高速切削方法最为适宜，选取较大进给量切削深度和较小进给量切削深度才能在一定程度上减小机械加工机械振动机率。需要强调，影响参数的主要原因大体分为主偏角和前角两种，当几何参数为90时振幅为最小，切削力在前脚方向上最小且也最大，但是传统机械加工工艺中其刚度方向与前脚方向相比较为优越，所以此时不会出现机械振动状况。
    2.2.提高机械加工时加工工艺抗振性能
    正确的做法是，我们应在提高机械加工工艺接触刚度的基础上对相应接触面进行刮研，之后通过减小轴承间隙对机械滚动轴承实施预紧力施加以至提高顶尖孔研磨品质。在对细长轴进行加工的过程中，细长轴工件刚性相对较差且极易发生弯曲和变形，当出现机械振动状态时，我们应该用辅助支承来进行机械设备抗振性能提高。与此同时，应该适当减小刀具的运行延伸长度，采用切向刚度性能较好的刀杆可以有效避免相应弯曲高频振动。
    2.3.调整刚度比以及合理运用减振装置
    振型刚度比和振型组合都会在机械加工造成一定振动影响，产生此种状况的主要原因是因为受到振型耦合原理影响，应该科学有效的对二者之间关系进行细节调整，之后在此基础上提高机械加工运行系统的抗振性以至防止自激状况产生。安装减振装置时上述方法不可行时才予以运用，消振装置和减振装置是防止和制约机械振动状况产生的优良方案之一，减振装置应安装在机械加工工艺系统流程之中，同时其也会对防止机械设备自激振动起到良好效果。

    综上所述，只有对机械加工时机械振动具体原因进行分析并加以解决才能在一定程度上保证生产质量和加工效率。本文针对机械加工时机械振动原因进行分析，从相关振动产生经验和动力学原因两个方面进行阐述，之后提出了控制切削用量和选择刀具几何参数、提高机械加工时加工工艺抗振性能和调整刚度比以及合理运用减振装置等有效防振措施，希望为我国机械加工行业领域的发展那提供合理化建议。