机械制造企业班组安全生产标准化 导则

引言
班组是企业最基本的作业单元，也是企业最基层的安全管理组织。在企业安全生产标准化建设过程中，必须从基础、基层抓起，充分发挥班组安全生产的基础作用，切实加强班组安全生产标准化的建设，强化现场安全管理责任和措施落实，实现岗位达标，以岗位达标推动企业达标。
《机械制造企业安全生产标准化考核评级标准》中对班组安全管理已有明确规定，为深化班组安全生产标准化建设，结合机械制造企业班组的特点，制定《机械制造企业班组安全生产标准化 导则》（以下简称《导则》），旨在强化基层、基础工作，通过班组安全生产标准化的建设，落实岗位达标、专业达标，进而推动企业达标。
班组安全生产标准化建设应遵循策划、实施、检查和持续改进的现代安全管理模式，综合运用安全生产管理的基本原则，对班组的安全责任、规范作业、安全活动、设备设施、工作环境等进行预知、预测、预防和预控。
班组安全生产标准化建设应以企业为主组织实施。企业应设置班组安全生产标准化建设的管理机制，并确保：
1、班组安全生产标准化管理系统所需的资源保障与技术支撑。
2、每年应开展班组安全生产标准化建设的评定。
班组安全生产标准化的评定等级分为：
1、达标班组：全年无各种安全事故（含工伤事故、特种设备事故、火灾事故交通事故等），且依据本《导则》检查评审综合得分大于或等于90分。
2、基本达标班组：全年各种安全事故（含工伤事故、特种设备事故、火灾事故交通事故等）小于等于年度目标值，且依据本《导则》检查评审综合得分大于或等于70分。

机械制造企业班组安全生产标准化 导则
1 范围
本标准规定了机械制造企业班组安全生产标准化的基本要求。
本标准适用于机械制造企业班组的安全生产标准化建设。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
AQ/T 9006 企业安全生产标准化 基本规范
AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 13495 消防安全标志
GB Z 158 工作场所职业病危害警示标识
《机械制造企业安全生产标准化考核评级标准》（安监管管二字[2005]11号）
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
班组 Groups
班组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互协同的同工种工人、相近工种或不同工种工人组织在一起，从事生产活动的一种组织。班组是企业中基本作业单元，是企业内部最基层的劳动和管理组织。
3.2
安全生产标准化work safety standardization
通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、法、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
3.3 危险源 hazard
可能导致人身伤害和(或)职业病的根源、状态或行为及其组合。
3.4 事故隐患 Accidents
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
3.5 风险 risk发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或职业病的严重性的组合。
3.6 6S活动 6S Activities
6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。
3.7 安全距离 safe distance
为了防止人体触及或接近带电体，防止车辆或其它物体碰撞或接近带电体等造成的危险，在其间所需保持的一定空间距离。
3.8
定置管理fixed location management
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
4 班组安全生产标准化基本要求
4.1危险源的管理
4.1.1班组内所有从业人员应参与辨识各类危险源。
危险源的辨识范围，应包括班组所有的生产经营活动区域以及班组成员有影响的其他区域，涵盖涉及安全生产和职业健康的人（人的行为）、机（设备设施）、物（原辅材料）、法（工艺方法）、环（工作环境）等。
班组应按照企业的规定进行风险评价，并对其范围内的危险源、风险评价及其控制措施形成清单，建立档案。
4.1.2 班组应根据辨识的危险源，收集或配合收集控制危险源的相关法规和标准，并传达到相关从业人员中。
4.1.3 班组应根据危险源辨识与风险评价结果，制订或参与制订相应的控制措施。危险源控制措施的确定，应遵循下列原则：
——消除；
——替代；
——工程控制措施；
一一标志、警告和(或)管理控制措施；
——个体防护。
4.1.4班组应每年至少一次对危险源辨识、风险评价和确定的控制措施进行评审和更新，并保持记录；当工艺、设备和作业环境发生变化时，应及时对变化部分进行危险源辨识、风险评价和确定的控制措施。
4.2目标管理
4.2.1 班组应制订年度安全生产目标和指标，安全生产目标和指标应符合下列规定：
——与企业、车间的目标、指标相一致；
——能有效控制本班组的危险源；
——目标和指标应可测量。
4.2.2 班组应依据安全生产目标和指标，制定可行的改善方案确保目标的完成。
4.2.3 班组应定期对目标和改善方案的实施情况进行检查、考核或修订。
4.2.4 班组应全面完成本班组的安全生产目标和指标。
4.3安全生产责任制和规章制度
4.3.1 班组长应对本班组的安全生产工作全面负责，其主要职责为：
——贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为；
——贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求；
——负责组织班组安全活动；
——负责对新从业人员(包括实习、代培人员)、复工、转换岗位人员进行班组安全教育培训；
——负责班组内的事故隐患排查和治理，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告车间或上级单位；
——发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；参加事故调查、分析，落实防范措施；
——负责生产设备、安全防护装置、消防设施和急救器具的日常检查维护工作，使其保持完好和正常运行；
——负责班组安全建设，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
4.3.2 工会小组劳动保护检查员的职责：
——协助班组长落实国家劳动安全卫生法律法规及企业规章制度；
——督促和协助班组长对本班组人员进行安全教育，提高安全生产意识和技术技能；
——制止违章指挥、违章作业；发现明显危及员工生命安全的紧急情况时，应立即报告，并组织员工采取必要的避险措施；
——对生产设备、防护设施、工作场所存在的职业危害和相应的防范措施进行监督检查，发现事故隐患及时报告，督促解决；
——发生伤亡事故，迅速参加危险、急救工作，协助保护事故现场，并立即上报；
——监督单位提供符合国家规定的劳动条件、按规定发放劳动防护用品，并提出不断改善劳动条件和作业环境的建议。
4.3.3班组从业人员的安全生产职责：
——自觉接受安全生产教育和培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识和安全生产技能；
——严格遵守本岗位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
——发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；遇到危及本人或他人生命安全的紧急情况，应停止或指令他人停止作业，并及时报告；拒绝任何违章指挥的指令；
——发生事故时，应及时抢救伤员，保护好事故现场，并逐级报告；事实就是地参与事故调查和分析；
——参加班组的各项安全活动，提出改善安全生产的合理化建议；
——认真做好安全相关的记录。
4.3.4班组应根据企业的规范要求，至少具有下列安全生产的规章制度：
——事故隐患排查和治理管理制度；
——防护设备设施管理制度；
——作业环境管理制度；