变频空压机的节能措施

   变频空压机的节能效果得到大家的一致认同，但是变频空压机和普通空压机到底区别在什么地方，怎么进行变频空压机的改造，在实施系统改造要注意什么呢？今天汉钟空压机为您一一揭晓。
    一、空压机变频器改造前运行情况
　  设备改造前，两台空压机一用一备，全部工作在工频状态。压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。钢筋焊网生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机频繁的卸载和加载，经常是加载1分钟，卸载2分钟，对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。再说，空压机变频器荷运行时，不产生压缩空气，
电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费。在这种情况下，对其进行变频改造是非常必要的。
　　二、 空压机变频改造实施方案
　　根据现场实际情况，我们用一台空压机变频器来控制两台空压机，通过电气控制相互转换两台空压机变频器的变频运行；当一台空压机出现故障时，可以转换到另一台空压机上运行，不会影响生产的正常进行。这样，即节省了设备投资，又能满足生产工艺的需要。
节能是空压机变频器变频改造带来的一大好处，但并不是唯一的，空压机变频改造后，还有以下优点：
　　1：电动机从2HZ开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小。
　　2：空压机变频器延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用。
　　3：进一步完善了保护功能，如热保护，过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。
　　4：操作简单方便，运行平稳，电极、空压机温升正常，噪音、振动减小。
　　5：不再频繁的加载和卸载，供气压力稳定，提高了产品质量。
　  三、系统改造中应注意的问题
　　1：空压机变频器电动机的散热问题 电动机经过变频器变频后，转速降低，其电机风扇的散热效果也要降低。
　　2：空压机的润滑问题 空压机的转速越低，润滑油的耗量也就越小，其润滑效果越差。
　　3：系统压力设定问题 在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好，因为空压机的排气压力越高，所需的电机轴功率越大，电机耗电也就越多。
针对以上问题，我们综合节能效果和空压机的机械特性，考虑了多种方案，最后把系统压力设定为0.6MPa,把变频器运行频率下限设定为26HZ，这样，即能满足空压机散热和润滑的需要，又能最大限度的降低电能损耗。空压机系统变频器改造完成后，一次试车成功，运行稳定，效果明显。　　
    四、 节能效果及综合效益分析
改造前，空压机变频器工频满载运行电流为140A，运行时间1分钟；空载运行电流为90A，运行时间2分钟，频繁的加载和卸载。改造后，空压机运行频率经常在30HZ-40HZ，运行电流平均为70A，基本上没有卸载时间。空压机平均每天工作16小时，每月工作25天。　按每度电0.6元计算，每月可节省电费=9650.6×0.6=5790.36（元）整套空压机系统改造费用5万元左右，约10个月就能收回设备投资。
用数据说话，变频空压机不但可以节约能源还能为企业节约资本，在不影响甚至更有益于企业运作的情况下促进了企业的发展和社会环境的保护。在空压机市场，变频空压机独领一方。