机械伤害事故教训及防范措施

1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。
        2、开展扎实有效地安全技术培训工作，有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育，提高操作技能，遵守规章制度，切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识，杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。
        3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位，必须请假，准假后方可离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强替班吃饭时岗位安全检查，确保万无一失。
        4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任到人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。
        5、建立并严格执行职工安全互联保制度，严格执行互联保责任制度，明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点，切实做到互相监督、提示，确保全员作业安全。
        6、开展设备安全大检查，要对装置的不安全因素进行排查，对设备、设施和现场作业环境进行全面检查，对皮带机头、机尾等易造成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏)，增设岗位警示标识，时刻提醒大家注意安全，提高设备本质安全水平。
       
        其它爆炸事故教训及防范措施
        1、加大职工教育和培训力度，深入开展要害岗位危险源辨识的安全培训教育，提升员工对工作环境的危险因素进行分析和辨识的能力，掌握作业过程的相关安全技能。
        2、深入细致开展安全隐患大排查工作和全面危险源辨识，对有毒有害、易燃易爆气体，作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的排查，对查出的隐患及时整改。
        3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查，发现问题立即修订、完善，进一步加大学习、培训力度，加大考核力度，切实保证岗位作业行为的规范化和标准化，坚决杜绝“三违”现象。
        4、加强技术改造，将所有液氧排放汇集进行高空排放（排放符合设计要求），避免氧气高浓度积聚。
        5、氧泵出口安全阀一定要按国家规定要求定期进行校验，确保安全阀完好、可靠。
        6、安全阀发生内漏或其它泄漏情况，严禁在安全阀法兰处加堵盲板。
        7、氧泵周围作业前一定要进行可燃气体浓度分析，合格后方可进行作业。所有工具必须使用铜质防爆工具。
        8、加强操作人员劳保防护用品的配置与穿戴工作。进入防爆区域，必须穿纯棉的防静电工作服，且必须把随身携带的手机、钥匙等有可能产生静电和火花的物品放到装置区外。
        9、在检修作业完成后，要对系统进行彻底的清理，并进行确认。在日常作业时，严格对现场的相关情况进行检查确认，在确认合格后方可进行作业，“一切工作要三思而后行”。
        10、加强危险气体的安全知识的普及，提高人员对危险化学品气体的安全防范意识。