一、 锻造车间受伤性质及产生原因
锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态
不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2） 设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3） 个人防护用品用具缺少或有缺陷。如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4） 生产现场环境不良。如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为
不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：
1） 操作错误，忽视安全，忽视警告。如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2） 造成安全装置失败。如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3） 使用不安全装置。如使用无安全装置的设备等。
4） 手代替工具操作。如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5） 物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6） 在起吊物下作业、停留。
7） 机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8） 注意力不集中。
9） 未按规定穿戴防护用品。
10） 进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策
为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
安全技术是实现安全生产的基础；安全教育和安全管理是实现安全生产的保证，三项对策必须兼顾，缺一不可。
1. 安全技术
如前所述，这是为了防止生产中所引起的工伤事故和对工人健康有害的影响，以及为消除这些现象的发生而采取的各种技术措施。
2. 安全教育
车间的全体人员都必须掌握有关的安全技术知识，每个操作工人都应熟知本岗位的安全操作规程。对每个新工人都必须进行入厂安全教育，现场安全教育和日常安全教育。
入厂安全教育由专职安全技术人员进行。其主要内容是厂内一般安全规则，及进入锻造车间应遵守的安全规则和锻工劳动保护有关的规定。
现场安全教育一般由车间技术人员进行。其内容是对车间所有设备的使用性能做简单介绍，并针对集体工种对设备的操作规程和维护保养方法进行讲解，特别要讲清设备保险装置的正确使用和定期检查的要求。
日常安全教育主要由工段长，生产组长或小组安全员进行，其主要方式为经常检查和监督执行安全操作规程，当发现工人违章操作或有不安全的隐患时，应及时指出，并采取有效的措施防止事故的发生。
3. 安全管理
必须建立完善的安全管理体系，其主要职能是指定和贯彻各种规章制度和安全操作规程；做好工伤事故的调查，统计，分析和研究工作，提出改善和预防措施；协助领导组织推动生产中安全技术工作的执行；按标准化程序进行严格检查监督。
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