压力加工的定义、分类和特征

　　一、压力加工的的定义和分类
　　定义：利用往复加压为主的压力机等加工设备和工模具，使金属及其它材料在局部或整体上产生永久变形、接合、分离和校正等的加工方法。
　　1.成型加工：凡利用永久变形(塑性或粘性)将固态坯料制成所需形状和尺寸的固态制件的方法;
　　如：弯曲、胀形、翻边、拉深、锻造、压印、镦粗、挤压等。
　　2.接合加工：
　　(1)利用成形或压缩加工的成形接合：卷折拼接、咬口、卷边敛缝、铆接等;
　　(2)利用适当的温度和压力下产生的固态扩散现象进行的接合——压接。
　　3.分离加工：
　　(1)利用材料塑性变形到达最后阶段会发生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成制件的加工方法：
　　如：切断、切槽、落料、冲孔等;
　　(2)挤压断裂——精密冲裁;
　　(3)切削分离：精修、双向冲裁等。
　　4.校正加工：用于提高零件的形状、尺寸精度或表面状态：
　　(1)分离加工中的精修和修边;
　　(2)板材成型中的模压校正;
　　(3)蠕变成形或压缩成形中的精整、摔光等。
　　二、压力加工的特征
　　1.可得到精度好、产量高、制件较为均一的制件。——适合大量生产，比切削加工、铸造等省材省时，强度好，因而生产成本较低;
　　2.必须有动作特性能适应加工对象的压力机和其他配套设备和装置;
　　3.必须有合适的工模具。工模具的设计需要素质较高的专业技术人员，工模具制作离不开数量极少而精度要求甚高的切削、磨削、电火花加工等方法;
　　4.材料在加工过程中会发生加工硬化、析出硬化、各向异性、残余应力、表面缺陷等。这些变化有时是有害的，需在工序中增加消除有害变化的辅助工序;有时这种变化是有益的，可用来提高制件的强度;
　　5.需要特别注意预防操作者的人身事故及噪音、振动对环境的污染、设备和模具的损坏等。